ব্লগ

শিল্পক্ষেত্রে তাপ চিকিৎসা বহু খাতের মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, যা ধাতু এবং খাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কর্মদক্ষতা মৌলিকভাবে পরিবর্তন করে। এই জটিল তাপীয় প্রক্রিয়াটি আধুনিক উৎপাদনকে বিপ্লবিত করেছে যার ফলে ইঞ্জিনিয়াররা উপাদানের শক্তি, কঠোরতা, নমনীয়তা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের ক্ষমতা নিখুঁতভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন। আজকের প্রতিযোগিতামূলক বাজারে পণ্যের মান এবং কার্যকরী দক্ষতা অনুকূলিত করতে চাইলে বিভিন্ন তাপ চিকিৎসা পদ্ধতি সম্পর্কে জ্ঞান উৎপাদনকারীদের জন্য অপরিহার্য।

অ্যানিলিং তাপ চিকিৎসা প্রক্রিয়া

ফুল অ্যানিলিং পদ্ধতি

পূর্ণ অ্যানিলিং হল সবচেয়ে ব্যাপক তাপ চিকিত্সার পদ্ধতি, যাতে ইস্পাত উপাদানগুলিকে সাধারণত খাদের গঠনের উপর নির্ভর করে 1,550 থেকে 1,750 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত করা হয়। উপাদানের প্রস্থচ্ছেদের মাধ্যমে সম্পূর্ণ অস্টেনিটাইজেশন নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রা যথেষ্ট সময় ধরে বজায় রাখা প্রয়োজন। পরবর্তী শীতলকরণ পর্বটি চুল্লিতে নিয়ন্ত্রিত হারে ঘটে, যা সূক্ষ্মগঠনকে ধীরে ধীরে রূপান্তরিত হতে দেয় এবং সর্বোচ্চ নরমতা ও নমনীয়তা অর্জন করে।

প্রস্তুতকারক শিল্পগুলি মেশিনিংয়ের প্রস্তুতি, চাপ প্রশমন এবং গ্রেইন রিফাইনমেন্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পূর্ণ অ্যানিলিং ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে। ঘষা, রোলিং বা ওয়েল্ডিংয়ের মতো পূর্ববর্তী উৎপাদন অপারেশনগুলির সময় জমা হওয়া অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এই প্রক্রিয়াটি কার্যকরভাবে কাজ করে। উপাদান প্রস্তুতকারকরা বিশেষভাবে এই পদ্ধতিকে মূল্যবান মনে করেন কারণ এটি ব্যাপক মেশিনিং অপারেশনের জন্য কঠিন ইস্পাতগুলির প্রস্তুতির জন্য কাজ করে, যেখানে ফলাফলস্বরূপ নরম সূক্ষ্ম-গঠন উল্লেখযোগ্যভাবে টুল ক্ষয় কমায় এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির মান উন্নত করে।

চাপ প্রশমন অ্যানিলিং অ্যাপ্লিকেশন

সম্পূর্ণ অ্যানিলিংয়ের তুলনায় কম তাপমাত্রায় চাপ প্রতিহত অ্যানিলিং কাজ করে, সাধারণত 1,000 থেকে 1,200 ডিগ্রি ফারেনহাইটের মধ্যে, যা উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন না করেই অবশিষ্ট চাপ প্রতিহত করার জন্য আদর্শ। মাত্রার স্থিতিশীলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হওয়ায় এই লক্ষ্যমাত্রিক পদ্ধতি বিশেষভাবে মূল্যবান হয়ে ওঠে যুক্ত সংযোজন, যন্ত্রচালিত উপাদান এবং শীতল-কাজ করা উপকরণের ক্ষেত্রে। উপাদানের পুরুত্ব এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে প্রক্রিয়াটির সময়কাল এক থেকে আট ঘন্টা পর্যন্ত হয়।

পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের ধাপগুলির সময় বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য সূক্ষ্ম উৎপাদন খাতগুলি চাপ প্রতিহত অ্যানিলিংয়ের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা এবং চাপের ঘনত্বের কারণে আগে থেকেই ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য এই পদ্ধতিটি প্রায়শই ব্যবহার করে বিমান চালনা উপাদান, অটোমোটিভ সূক্ষ্ম অংশ এবং চিকিৎসা যন্ত্র উৎপাদনকারীরা। নিয়ন্ত্রিত তাপ এবং শীতল চক্রগুলি উপাদানের জ্যামিতি জুড়ে অভ্যন্তরীণ চাপগুলি সমানভাবে পুনর্বন্টন করতে সাহায্য করে।

হার্ডেনিং এবং টেম্পারিং অপারেশন

কোয়েঞ্চিংয়ের মৌলিক তত্ত্ব

কোয়েঞ্চিংয়ের মাধ্যমে হার্ডেনিং ইস্পাত উপাদানগুলিতে সর্বোচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি তৈরি করে অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করে, যা একটি দ্রুত শীতলকরণ প্রক্রিয়া। তাপ চিকিত্সা এর জন্য জল, তেল বা পলিমার দ্রবণের মতো কোয়েঞ্চিং মাধ্যমে তাত্ক্ষণিক নিমজ্জনের পরে সমালোচনামূলক তাপমাত্রার চেয়ে বেশি ইস্পাত উত্তপ্ত করার প্রয়োজন। শীতলকরণের হারের উপর নির্ভর করে কোয়েঞ্চিংয়ের তীব্রতা, যেখানে জল সবথেকে দ্রুত শীতলকরণ প্রদান করে এবং তেল আরও নিয়ন্ত্রিত রূপান্তরের হার প্রদান করে।

চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয়তা, খাদ গঠন এবং উপাদান জ্যামিতির উপর নির্ভর করে উপযুক্ত কোয়েঞ্চিং কৌশল নির্বাচন। ইচ্ছিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য সরঞ্জাম উৎপাদন, অটোমোটিভ উপাদান এবং কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলি ব্যাপকভাবে হার্ডেনিং অপারেশন ব্যবহার করে। কোয়েঞ্চিং প্রক্রিয়া অত্যন্ত শক্ত কিন্তু ভঙ্গুর সূক্ষ্ম কাঠামো তৈরি করে যা চূড়ান্ত আঘাতের স্তর অর্জনের জন্য পরবর্তী টেম্পারিং এর প্রয়োজন হয়।

টেম্পারিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

ভঙ্গুরতা কমানোর জন্য কঠিনকরণের পরে টেম্পারিং প্রক্রিয়া করা হয়, যেখানে সমালোচনামূলক তাপমাত্রার পরিসরের নিচে নিয়ন্ত্রিত পুনঃতাপনের মাধ্যমে গ্রহণযোগ্য কঠোরতার মাত্রা বজায় রাখা হয়। তাপমাত্রার নির্বাচন সাধারণত 300 থেকে 1,200 ডিগ্রি ফারেনহাইটের মধ্যে হয়, যেখানে নিম্ন তাপমাত্রা উচ্চতর কঠোরতা বজায় রাখে এবং উচ্চ তাপমাত্রা দৃঢ়তা ও নমনীয়তা উন্নত করে। পছন্দসই ধর্মের সমন্বয় অর্জনের জন্য টেম্পারিং প্রক্রিয়ায় সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং ধারণকাল অন্তর্ভুক্ত থাকে।

শিল্প প্রয়োগের ক্ষেত্রে সেবা প্রয়োজন এবং লোডিং শর্তের উপর ভিত্তি করে টেম্পারিং প্যারামিটারগুলি সতর্কতার সাথে নির্বাচন করা আবশ্যিক। স্প্রিং উৎপাদনকারীরা অপ্টিমাম স্থিতিস্থাপক ধর্ম অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট টেম্পারিং তাপমাত্রা ব্যবহার করে, অন্যদিকে কাটিং টুল উৎপাদনকারীরা আঘাত প্রতিরোধের উন্নতি করার সময় ক্ষয় প্রতিরোধের উপর ফোকাস করে। টেম্পারিং তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক ধর্মের মধ্যে সম্পর্ক প্রকৌশলীদের নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুকূলিত করতে সক্ষম করে।

নরমালাইজিং প্রক্রিয়া প্রয়োগ

শস্য কাঠামোর রিফাইনমেন্ট

নরমালাইজিং-এ স্টিলকে সামান্য উপরের দিকে উত্তপ্ত করা হয় সমালোচনামূলক তাপমাত্রা, ঘরের তাপমাত্রায় বাতাস দ্বারা শীতল করা হয়, এটি উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি পরিশোধিত শস্য কাঠামো তৈরি করে যা রোল করা বা আকৃতি প্রদত্ত অবস্থার চেয়ে ভালো। এই প্রক্রিয়াটি স্থূল শস্য কাঠামো এবং পৃথকীকরণ প্যাটার্নগুলি দূর করে এবং উপাদানের প্রস্থচ্ছেদের মধ্যে সমান বৈশিষ্ট্য স্থাপন করে। সাধারণত নরমালাইজিং তাপমাত্রা সমালোচনামূলক তাপমাত্রা থেকে 100 থেকে 200 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত হয়।

নরমালাইজিং অপারেশন থেকে গঠনমূলক ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশনগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উপকৃত হয় যা শক্তি, দৃঢ়তা এবং যন্ত্রযোগ্যতা বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে। এই প্রক্রিয়াটি চমৎকার শক্তি এবং নমনীয়তার সমন্বয় সহ সূক্ষ্ম পিয়ারলিটিক অণুকাঠামো তৈরি করে যা নির্মাণ, যন্ত্রপাতি এবং অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। নরমালাইজিং পরবর্তী হার্ডেনিং অপারেশনের জন্য প্রস্তুতি হিসাবেও কাজ করে যা একরূপ শুরুর অণুকাঠামো স্থাপন করে।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নতকরণ

হট-রোলড অবস্থার তুলনায় নরমালাইজিং প্রক্রিয়া ধ্রুবকভাবে টেনসাইল স্ট্রেন্থ, ইয়েল্ড স্ট্রেন্থ এবং ইমপ্যাক্ট টাফনেস উন্নত করে যখন ভালো মেশিনেবিলিটি বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। নরমালাইজিং চলাকালীন বাতাসে ঠান্ডা হওয়ার হার অ্যানিলিং এবং কুয়েঞ্চিংয়ের মধ্যে মাঝারি শীতলীকরণ অবস্থা তৈরি করে, যার ফলে ভারসাম্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্যের সমন্বয় ঘটে। সূক্ষ্ম গ্রেইন গঠন ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি এবং সমান যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যে অবদান রাখে।

যেসব উপাদানের ধ্রুবক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয় কিন্তু কুয়েঞ্চিং ও টেম্পারিং প্রক্রিয়ার জটিলতা এবং খরচ নেই, সেগুলির জন্য নির্মাণ খাতগুলি নরমালাইজিং ব্যবহার করে। গিয়ার ব্লাঙ্ক, কাঠামোগত উপাদান এবং মেশিন পার্টস প্রায়শই নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য নরমালাইজিং প্রক্রিয়ায় যায়, যখন পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ অপারেশনের জন্য মাত্রার স্থিতিশীলতা এবং মেশিনেবিলিটি বজায় রাখে।

কেস হার্ডেনিং প্রযুক্তি

কার্বুরাইজিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

কার্বুরাইজিং উচ্চ তাপমাত্রায়, সাধারণত 1,650 থেকে 1,750 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রায় নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থার মাধ্যমে কম কার্বনযুক্ত ইস্পাত উপাদানগুলির পৃষ্ঠের স্তরে কার্বন প্রবেশ করায়। এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ কার্বনযুক্ত পৃষ্ঠের স্তর তৈরি করে যা পরবর্তী কোয়েঞ্চিংয়ের মাধ্যমে উচ্চ কঠোরতা অর্জন করতে সক্ষম হয়, যখন একটি শক্তিশালী, নমনীয় কোর বজায় রাখে। কার্বুরাইজিং গভীরতা নিয়ন্ত্রণ সময়, তাপমাত্রা এবং চিকিত্সার বায়ুমণ্ডলের কার্বন সম্ভাব্যতার উপর নির্ভর করে।

গাড়ির ট্রান্সমিশন উপাদান, বিয়ারিং রেস এবং গিয়ার দাঁতগুলি শক শোষণকারী কোর সহ ক্ষয়-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য ব্যাপকভাবে কার্বুরাইজিং ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়াটি উৎপাদকদের ব্যয়বহুল উচ্চ কার্বন সংকর ধাতুর সমতুল্য পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য সস্তা কম কার্বনযুক্ত ইস্পাত ব্যবহার করতে দেয়। আধুনিক ভ্যাকুয়াম কার্বুরাইজিং প্রযুক্তি কেস গভীরতা এবং কার্বন গ্রেডিয়েন্ট প্রোফাইলগুলির উপর নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।

নাইট্রাইডিং প্রয়োগ

নাইট্রাইডিং 950 থেকে 1,050 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রায় নাইট্রোজেন ছড়িয়ে অত্যন্ত শক্ত পৃষ্ঠের স্তর তৈরি করে, যা কার্বারাইজিং তাপমাত্রার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম। এই প্রক্রিয়াটি মাত্রার স্থিতিশীলতা বজায় রাখার পাশাপাশি ক্ষয়রোধী প্রতিরোধের চমৎকার বৈশিষ্ট্য সহ ঘর্ষণ-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ তৈরি করে। নাইট্রাইডিং-এর জন্য চূড়ান্ত শীতলীকরণের প্রয়োজন হয় না, যা সেই নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য আদর্শ যেখানে বিকৃতি কমিয়ে রাখা প্রয়োজন।

সর্বোচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং ন্যূনতম বিকৃতির প্রয়োজনীয়তা সহ উপাদানগুলির জন্য টুল এবং ডাই উত্পাদনে নাইট্রাইডিং-এর ব্যাপক ব্যবহার হয়। এই প্রক্রিয়াটি যৌগিক স্তর এবং ছড়িয়ে পড়ার অঞ্চল তৈরি করে যা পিছলে যাওয়ার ঘর্ষণের জন্য অসাধারণ ত্রিবৈজ্ঞানিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। নাইট্রাইডিং পৃষ্ঠের স্তরগুলিতে উপকারী সংকোচন অবশিষ্ট চাপের মাধ্যমে ক্লান্তি শক্তি উন্নত করে।

বিশেষায়িত চিকিৎসা পদ্ধতি

ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সার সুবিধা

ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা বায়ুমণ্ডলীয় দূষণ এবং জারণ দূর করে এবং নির্ভুল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ও সমতুল তাপনের বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। এই উন্নত পদ্ধতিটি বিক্রিয়াশীল খাদ, উচ্চ কর্মদক্ষতার উপকরণ এবং উজ্জ্বল, আবরণহীন পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা থাকা উপাদানগুলির জন্য অপরিহার্য। ভ্যাকুয়াম প্রক্রিয়াকরণ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং খাদ পরিবর্তনের জন্য নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল প্রবর্তনেরও সুযোগ করে দেয়।

বিমান ও চিকিৎসা যন্ত্রপাতি উৎপাদনে টাইটানিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল এবং সুপারঅ্যালয় উপাদানগুলির জন্য ভ্যাকুয়াম প্রক্রিয়াকরণের উপর অত্যধিক নির্ভর করা হয় যেখানে পৃষ্ঠের গুণমান এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। জারণকারী বায়ুমণ্ডলের অনুপস্থিতি পৃষ্ঠের সমাপ্তির গুণমান রক্ষা করে এবং চিকিত্সার পরের পরিষ্কারকরণ কাজের প্রয়োজন দূর করে। ভ্যাকুয়াম চুলাগুলি বড় চুলার লোডের মধ্যে দীর্ঘ ধরে তাপমাত্রার চমৎকার সমতা প্রদান করে।

ইন্ডাকশন হার্ডেনিং ক্ষমতা

ইন্ডাকশন হার্ডেনিং তড়িৎ-চৌম্বকীয় ক্ষেত্রগুলি ব্যবহার করে আশেপাশের উপাদানের বৈশিষ্ট্যকে না ছুঁয়েই স্থানীয় চিকিত্সার জন্য নির্দিষ্ট উপাদানের অংশগুলি দ্রুত গরম করে। এই নির্বাচনমূলক পদ্ধতিতে ইঞ্জিনিয়াররা ক্ষয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠগুলি শক্ত করতে পারেন, যখন অগুরুত্বপূর্ণ অঞ্চলগুলিতে দৃঢ়তা বজায় রাখা হয়। গভীর ভেদনের জন্য কম ফ্রিকোয়েন্সি থেকে শুরু করে অগভীর কেস গভীরতার জন্য উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি পর্যন্ত ইন্ডাকশন ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তিত হয়।

নির্বাচনমূলক পৃষ্ঠের উন্নতির জন্য স্বয়ংচালিত ক্র্যাঙ্কশাফট, ক্যামশাফট এবং গিয়ার দাঁতগুলিতে প্রায়শই ইন্ডাকশন হার্ডেনিং ব্যবহার করা হয়। দ্রুত উত্তাপন এবং কোয়েঞ্চিং চক্রগুলি চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য সহ সূক্ষ্ম মার্টেনসিটিক গঠন তৈরি করে। উপযুক্ত জ্যামিতির জন্য প্রচলিত চুলার কার্যক্রমের তুলনায় ইন্ডাকশন প্রক্রিয়াকরণ চমৎকার উৎপাদন হার এবং শক্তি দক্ষতা প্রদান করে।

FAQ

উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্বাচন নির্ধারণের ক্ষেত্রে কোন কোন উপাদান গুরুত্বপূর্ণ?

উপাদানের গঠন, প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, উপাদানের জ্যামিতি এবং সেবা শর্তাবলীর উপর প্রক্রিয়া নির্বাচন নির্ভর করে। ইঞ্জিনিয়ারদের কাঙ্ক্ষিত কঠোরতার স্তর, দৃঢ়তার প্রয়োজন, মাত্রার স্থিতিশীলতা এবং উৎপাদন পরিমাণের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করতে হবে। সিদ্ধান্ত নির্বাচনকে প্রভাবিত করে এমন অর্থনৈতিক বিবেচনাগুলির মধ্যে রয়েছে সরঞ্জামের খরচ, শক্তি খরচ এবং প্রক্রিয়াকরণের সময়।

উপাদানের আকার তাপ চিকিত্সার ফলাফলকে কীভাবে প্রভাবিত করে

অনুদৈর্ঘ্য প্রস্থচ্ছেদে সমান তাপমাত্রা বন্টন অর্জনের জন্য বড় উপাদানগুলির দীর্ঘতর তাপন এবং শীতলকরণের সময় প্রয়োজন হয়। নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপের সময় প্রস্থচ্ছেদের পুরুত্ব শীতলকরণের হারকে প্রভাবিত করে, যা চূড়ান্ত সূক্ষ্ম গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে। ভারী অংশগুলিতে ধ্রুব্য ফলাফল অর্জনের জন্য ভর প্রভাবের কারণে প্রক্রিয়াকরণ প্যারামিটারগুলি পরিবর্তিত করা লাগতে পারে বা বিকল্প কৌশল প্রয়োগ করা লাগতে পারে।

কোন মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি ধ্রুব্য তাপ চিকিত্সার ফলাফল নিশ্চিত করে

তাপমাত্রা নিরীক্ষণ, সময় নিয়ন্ত্রণ এবং বায়ুমণ্ডল ব্যবস্থাপনা ধারাবাহিক নিরীক্ষণ এবং ডকুমেন্টেশনের প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রণ প্যারামিটার হিসাবে গণ্য হয়। কঠোরতা পরীক্ষা, সূক্ষ্ম গঠন বিশ্লেষণ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য মূল্যায়ন চিকিত্সার কার্যকারিতা যাচাই করে। পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি উৎপাদন ব্যাচগুলিতে ধারাবাহিক মানের মানদণ্ড বজায় রাখতে প্রবণতা চিহ্নিত করতে সাহায্য করে।

উন্নত বৈশিষ্ট্যের জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি কি একত্রিত করা যেতে পারে

একক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জনযোগ্য নয় এমন জটিল বৈশিষ্ট্য প্রোফাইল অর্জনের জন্য একাধিক চিকিত্সা চক্রকে একত্রিত করা যেতে পারে। সাধারণ সংমিশ্রণগুলির মধ্যে নরমালাইজ প্লাস টেম্পার, কার্বুরাইজ প্লাস টেম্পার এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডাবল টেম্পারিং অন্তর্ভুক্ত। তবে, প্রতিটি অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ খরচ এবং জটিলতা বৃদ্ধি করে এবং সম্ভাব্য বিকৃতি বা বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন ঘটাতে পারে।