Blog

Kontrola kvalitete toplinske obrade predstavlja kritičnu fazu u proizvodnim operacijama u kojima preciznost, dosljednost i provjera određuju ispunjavaju li metalne komponente stroge specifikacije performansi. Učinkovitost bilo kojeg postupka toplinske obrade - bilo da se radi o izgaranju, ugasivanju, temperiranju ili tvrđenju - može se potvrditi samo sustavnim testiranjem i analizom. Ispitivanje tvrdoće i analiza mikrostrukture čine dva temeljna stuba osiguranja kvalitete toplotnog obrade, pružajući kvantificirane podatke o svojstvima materijala i otkrivajući unutarnju strukturu zrna koja diktira mehaničko ponašanje. Bez pravilne provedbe tih metoda kontrole kvalitete, proizvođači rizikuju da se komponente koji se šalju s nedovoljnom čvrstoćom, nepredvidljivom otpornošću na habanje ili prijevremenom kvarom pod operativnim stresom.

U ovom sveobuhvatnom vodiču objašnjava se kako se provode testiranje tvrdoće i analiza mikrostrukture kao sastavni dio postupaka kontrole kvalitete toplinske obrade. Inženjeri u proizvodnji, metalurgi i stručnjaci za osiguranje kvalitete pronaći će detaljnu metodologiju koja obuhvaća pripremu ispitivanja, odabir opreme, postupke mjerenja, standarde tumačenja i zajedničke scenarije za rješavanje problema. Sistematski primjenom ovih protokola, postrojenja mogu provjeriti učinkovitost toplinskog procesa, rano identificirati odstupanja procesa, osigurati dosljednost serije u seriju i održavati usklađenost s industrijskim specifikacijama kao što su standardi SAE, ASTM i ISO koji uređuju performanse tretiranog materijala u zrakoplovstvu,

Razumijevanje uloge kontrole kvalitete u postupcima toplinske obrade

Zašto kontrola kvalitete ne može biti odvojena od postupaka toplinske obrade

U slučaju da se u slučaju izloženosti izloženosti ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2. Proces toplinske obrade mijenja kristalnu strukturu metala kontrolisanim grijanjem i hlađenjem, ali te se promjene javljaju na mikroskopskoj razini i ne mogu se provjeriti samo vizuelnim pregledom. Komponente mogu izgledati identično prije i nakon toplinska obrada , ali imaju dramatično različita mehanička svojstva ovisno o tome jesu li se fazne transformacije dogodile ispravno. Testiranje tvrdoće pruža neposrednu povratnu informaciju o svojstvima površine i podzemlja, dok analiza mikrostrukture otkriva veličinu zrna, raspodjelu faza, morfologiju karbida i druge značajke koje su izravno povezane s snagom, čvrstoćom i izdržljivostju.

Ekonomske posljedice neadekvatne kontrole kvalitete toplinskog obrade ne obuhvaćaju samo troškove ponovnog obrade. Komponente koje prolaze kroz proizvodnju s nepravilnim toplinskim tretmanom mogu katastrofalno propasti u radu, što dovodi do zahtjeva za jamstvo, izloženosti odgovornosti, oštećenja odnosa s kupcima i regulatorne kontrole. U industrijama kao što su zrakoplovstvo i medicinski proizvodi, provjera toplinske obrade nije opcijska, već je obavezna standardima kvalifikacije koji zahtijevaju dokumentirani dokaz o svojstvima materijala za svaku proizvodnu seriju. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije u Uniji, proizvođač mora imati pristup tehničkoj dokumentaciji koja se može pratiti.

Sekvencijalni odnos između testiranja tvrdoće i analize mikrostrukture

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji toplotne obrade, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (d) ovog članka, za koje Ispitivanje tvrdoće obično služi kao prvo sredstvo za provjeru jer je nedestruktivno ili minimalno destruktivno, brzo i zahtijeva manje specijalizirane obuke operatora. U slučaju da se proizvodnja proizvoda ne provodi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljava u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Međutim, samo mjerenje tvrdoće ne može otkriti zašto komponenta nije ispunila specifikacije ili identificirati specifične odstupanje procesa koje je uzrokovalo kvar.

Analiza mikrostrukture postaje nužna kada rezultati tvrdoće ne idu izvan prihvatljivih raspona, kada novi procesi toplinske obrade zahtijevaju validaciju ili kada analiza kvarova mora utvrditi temeljne uzroke povratnih polja. Pripremanjem metalografskih uzoraka i ispitivanjem strukture zrna pod uvećanjem, metalurgi mogu identificirati nepotpun austenitizaciju, prekomjeran rast zrna, neadekvatno temperiranje, dekarburizaciju, neželjene formacije faza ili nepravilnu distribuciju karbida. Ova dijagnostička sposobnost čini analizu mikrostrukture konačnom metodom kontrole kvalitete za rješavanje problema toplinske obrade i razvoj procesa, iako zahtijeva destruktivno uzorkovanje i duže vrijeme obrtanja od ispitivanja tvrdoće.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Za učinkovitu kontrolu kvalitete toplinske obrade potrebno je utvrditi jasne kriterije prihvaćanja na temelju specifikacija materijala, zahtjeva za projektiranje sastavnih dijelova i relevantnih industrijskih standarda. Za ispitivanje tvrdoće, to uključuje određivanje ciljanog raspona tvrdoće s prihvatljivim tolerancijama, određivanje mjesta ispitivanja na dijelovima, određivanje broja mjerenja potrebnih po dijelu ili seriji i odabir odgovarajućih stupnica tvrdoće. Zajedničke specifikacije upućuju na Rockwellovu C-skala za tvrde čelikove, Brinellovu za veće komponente i mekše materijale te Vickersovu za mjerenja dubine slušalice i male precizne dijelove. U slučaju da se primjenjuje presjek, to znači da se ne može upotrebljavati.

Standardni standardi analize mikrostrukture obično se odnose na klasifikacije veličine zrna prema ASTM-u E112, protokolima identifikacije faze i usporednim fotomikrogama koji definiraju prihvatljive i odbačene mikrostrukture za specifične procese toplinske obrade. U slučaju karburiranih komponenti, standardi određuju prihvatljive rasponove dubine slušalice, vrijednosti tvrdoće jezgre i karakteristike prijelazne zone. U slučaju da je proizvodna struktura u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, mora se utvrditi da je proizvodna struktura u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog članka. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje ovaj članak, utvrđuje se da su proizvodi koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvedeni u skladu s člankom 3. točkom (a

U slučaju da se ne primjenjuje preskusni sustav, ispitna metoda mora biti:

Odabir odgovarajuće metode ispitivanja tvrdoće

U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se može provesti na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 ili na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (b) Uredbe (EZ) br. 1907/2006. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje ta odredba, utvrđuje se da su: U skladu s ovom Uredbom, za sve proizvode koji su proizvedeni u skladu s ovom Uredbom, za koje se primjenjuje ova Uredba, za koje se primjenjuje ova Uredba, utvrđuju se sljedeće: Za komponente s tankim tvrdim kućištem ili malim obilježjima, Rockwellove površinske ljuske pružaju smanjenu dubinu udubljenja kako bi se spriječilo probijanje na mekše supstrate.

Vickersovo testiranje tvrdoće pruža vrhunsku svestranost za primjene kontrole kvalitete toplinske obrade koje zahtijevaju mjerenje preko gradijenta dubine slučaja ili na malim komponentama gdje bi Rockwellove udubljenja bile prevelike. Vickersova metoda koristi dijamantnu piramidu koja proizvodi kvadratnu uvučenost koja se može mjeriti pod mikroskopom, omogućavajući precizno određivanje tvrdoće s opterećenjima u rasponu od niskog testiranja mikrohardnosti do standardnih aplikacija makrohardnosti. Ova skalabilnost čini Vickersovo ispitivanje ključnim za provjeru dubine slučaja na karburisanim ili nitridiranim komponentama, gdje se mjerenja moraju mjeriti na određenoj dubini ispod površine. Brinellovo ispitivanje tvrdoće i dalje je relevantno za velike kovanje i odlijevanje gdje veća uboda prosječno iznose lokalne mikrostrukturne varijacije i pružaju reprezentativne vrijednosti tvrdoće za opće.

Prikladna priprema uzorka za točna mjerenja tvrdoće

U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) primjenjuje, ispitna tijela moraju se obratiti na ispitne subjekte. U slučaju da se u slučaju izloženosti uzorka ne primijenjuje određeni sustav za mjerenje, mora se utvrditi da je ispitna površina ravna, stabilna i pravougaona na osu uvučenog uzorka kako bi se spriječile pogreške mjerenja uzrokovane distorzijom uvučenog uzorka ili kretanjem U slučaju proizvodnih komponenti, ispitivanje se obično provodi na obrađenim površinama, ravnim površinama ili određenim testnim podlogama koje pružaju odgovarajuću geometriju. U slučaju da se testiranje provodi na zakrivljenim površinama, korektivne mjere mogu biti potrebne u skladu s uputama ASTM E18 ili, ako je prihvatljivo, dijelovi mogu biti razrezani kako bi se stvorile ravne površine za testiranje.

U skladu s standardima za pripremu površine za testiranje tvrdoće toplinske obrade, obično se zahtijeva uklanjanje skale, dekarburiziranih slojeva ili površinskih kontaminanta koji bi proizveli umjetno nisku tvrdoću. U slučaju da se u slučaju izloženosti na površini ne primijenjuje ni jedan od sljedećih postupaka: Međutim, prekomjerno brušenje stvara toplinu koja može promijeniti tvrdoću površine kroz nenamjerno temperiranje, pa priprema mora koristiti rashladnu tekućinu i lagani pritisak. U slučaju tvrđenih dijelova u kojima je tvrdoća površine kritična, u protokolima ispitivanja mora biti navedeno hoće li se mjerenja provoditi na toplinski tretiranoj površini ili nakon minimalne pripreme za uklanjanje samo puste ljuske.

U slučaju da se ne provodi ispitivanje tvrdoće, ispitivanje se provodi na temelju postupka ispitivanja tvrdoće.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila o izmjeni Uredbe (EZ) br. 1907/2006 kako bi se utvrdila primjena Uredbe (EZ) br. 1907/2006 na temelju članka 3. stavka 1. U slučaju da se testiranje provodi na temelju ispitivanja, testni sustav mora biti u skladu s zahtjevima iz točke (a) ovog članka. Uzorak se mora sigurno postaviti na čvrstu kopitu s ispitivanom površinom pravougaono na uvlačenje i ispod točke ispitivanja mora postojati dovoljna debljina kako bi se spriječili učinci kopitaobično najmanje deset puta dublje od dubine uvlačenja. U slučaju da se u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju

U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) primjenjuje sljedeći postupak: U slučaju da je vrijednost tvrdoće konstantno na donjoj granici prihvatljivog raspona, to može ukazivati na nedovoljnu temperaturu austenitizacije, neadekvatan učinak ugasivanja ili prekomjernu temperaturu temperiranja. U slučaju da je tvrdoća veća od specifikacije, to može biti znak nepopunjenog temperiranja, nenamjernog obogaćivanja ugljikom ili pogrešne kemije materijala. U slučaju da se u jednom sastavnom elementu na više mjesta testira različita tvrdoća, to znači da se ne radi o jednakih temperatura, lokalnih problema s ugasivanjem ili geometrijskim učincima koji su uzrokovali različite brzine hlađenja. U slučaju da se testiranje tvrdoće provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 1. točke (a) ili (b) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u ispitivanju tvrdoće, za koje se utvrđuje da su u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotreb

U slučaju da se primjenjuje metoda iz točke (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje ta metoda, potrebno je upotrijebiti sljedeće metode:

Metalogološka priprema uzorka za ispitivanje mikrostrukture

U slučaju da se primjenjuje metoda za izračun kvalitete, u slučaju da se primjenjuje metoda za izračun kvalitete, u slučaju da se primjenjuje metoda za izračun kvalitete, u slučaju da se primjenjuje metoda za izračun kvalitete, u slučaju da se primjenjuje metoda za izračun kvalitete, u slučaju da se primjenjuje metoda Proizvodnja uzoraka mora se provoditi metodama koje smanjuju proizvodnju toplote i mehaničke deformacije, obično abrazivnim presječnim kotačima s rashladnim sredstvima ili preciznim tesnicama namijenjenim metalografskim radovima. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi razinu i razinu emisije energije. U slučaju dijelova sa tvrdim kućištem, presjekovi bi trebali uključivati površinu kroz cijelu dubinu kućišta u materijal iz jezgre. U slučaju da je proizvod izgrađen u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, to znači da je proizvod izgrađen u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika.

Nakon sekcijevanja uzorci se postupno bruše pomoću postupno finijih abrazivnih papira, obično počevši od 120 ili 180 zrna i nastavivši 240, 320, 400 i 600 zrna. U svakom koraku brušenja uklanja se sloj deformacija koji je nastao u prethodnom koraku i mora se nastaviti dok se ogrebotine od grubijeg graška ne uklone u potpunosti. U slučaju da se uzorak ne može upotrijebiti za ispitivanje, test se provodi na temelju postupka za ispitivanje. Nakon brušenja, poliranje dijamantima ili aluminijumom stvara zrcalnu površinu bez ogrebotina i deformacija. Za konačno poliranje obično se koristi 1-mikronska ili 0,3-mikronska dijamantna pasta ili koloidna silicija kako bi se postigla kvaliteta površine potrebna za točno promatranje mikrostrukture.

Kemijsko graviranje otkriva mikro strukture toplinske obrade

Kemijsko graviranje predstavlja kritičan korak koji transformira polirani metalografski uzorak u uzorak u kojem se mikrostrukture toplinske obrade vide mikroskopskim pregledom. Proces etiranja selektivno napada granice zrna, interfejse faza i specifične mikrostrukturne sastavnike različitim brzinama, stvarajući topografski kontrast koji postaje vidljiv putem optičke mikroskopske analize. Za željezne materijale koji su podvrgnuti toplinskoj obradi, nitalni etchantr rastvor 2-5% dušikove kiseline u alkoholu služi kao najčešći etchant opće namjene koji otkriva granice zrna ferita, morfologiju perlita, strukturu martensita i formacije bainita.

U slučaju da se primjenjuje metoda za izravno uređenje, potrebno je da se u površinu poliranog uzorka uvede ili obriše svjež grafički sredstvo za kontrolirano trajanje, obično od nekoliko sekundi do jedne minute ovisno o sastavu materijala i mikrostrukturi. Podrezanje ne proizvodi dovoljnu kontrastnost za jasnu identifikaciju mikrostrukture, dok pretjerano rezanje stvara prekomjeran napad koji skriva fine detalje i može uvesti artefakte rezanja. Nakon što se isporuči odgovarajuće urezivanje, uzorak se odmah ispljava vodom i alkoholom, a zatim se suši kako bi se spriječilo daljnje urezivanje ili bojenje. Za specifičnu provjeru toplinske obrade mogu se koristiti alternativni etzanti kao što su pikral za otkrivanje zadržavanog austenita ili alkalni natrijev pikrat za prethodno otkrivanje granica zrna austenita u skladu s posebnim zahtjevima kontrole kvalitete.

Mikroskopsko ispitivanje i tumačenje mikrostrukture

Mikroskopsko ispitivanje mikrostruktura toplinske obrade koristi optičku metalografiju kao primarnu tehniku za provjeru kontrole kvalitete, a skeniranje elektroničkom mikroskopom rezervirano je za specijalizirane istrage koje zahtijevaju veće uvećanje ili detaljnu identifikaciju faze. Ispitivanje počinje uz nisku veličinu veličine, obično od 50X do 100X, kako bi se procijenila cjelokupna jednakoća mikrostrukture, identificirali makroskopski defekti i pronašli područja od interesa za istraživanje većom veličinom veličine. Progresivno ispitivanje pri povećanju od 200X, 500X i 1000X otkriva veličinu zrna, sastavne dijelove faze, raspodjelu karbida i specifične mikrostrukturalne značajke koje se povezuju s učinkovitostom toplinske obrade.

Interpretacija mikrostruktura toplinske obrade zahtijeva usporedbu s referentnim standardima i metalurško znanje o tome kako toplinski ciklusi proizvode specifične strukturne značajke. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u slučaju da se u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka primjenjuje jedna od sljedećih metoda: "Sredstva za proizvodnju" su materijali koji se upotrebljavaju za proizvodnju električne energije ili električne energije. Prekomjeran rast zrna pojavljuje se kao abnormalno velike prethodne granice zrna austenita, što ukazuje na pregrijavanje tijekom austenitizacije. Dekarburizacija se pojavljuje kao sloj ferita na površini s postupno povećanim sadržajem ugljika prema unutrašnjosti. U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Uvođenje testiranja tvrdoće i analize mikrostrukture u kontrolu kvalitete proizvodnje

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Za učinkovitu integraciju ispitivanja tvrdoće i analize mikrostrukture u kontrolu kvalitete toplinske obrade potrebno je razvijati planove uzorkovanja koji uravnotežavaju statističku pouzdanost s praktičnom ekonomijom ispitivanja. U slučaju velike proizvodnje, testiranje tvrdoće od 100% svake komponente često nije praktično, pa se statističkim planovima uzorkovanja određuje broj testiranih dijelova po seriji ili proizvodnoj seriji. U slučaju da se uzorak uzima u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi da je uzorak uzet u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. Uprkos tome, u slučaju da se primjenjuje u zrakoplovstvu i medicinskoj industriji, testiranje se obično vrši češće od komercijalnih industrijskih komponenti. U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, za proizvodnju proizvoda za proizvodnju koji se upotrebljava u proizvodnji, potrebno je upotrijebiti metodologiju za izračun vrijednosti.

U planovima uzorkovanja treba navesti mjesta ispitivanja na komponentama, posebno za složene geometrije gdje se učinci toplinske obrade mogu razlikovati ovisno o debljini preseka ili dostupnosti sredine za ugasivanje. Za kritične funkcionalne površine, tanke dijelove sklonih prožimajućem tvrđenju kada je namjera samo tvrđenje kućišta te debele dijelove s rizikom za nepotpunim tvrđenjem potrebno je odrediti određene točke za ispitivanje. U slučaju čvrstih dijelova, plan uzorkovanja obično uključuje i mjerenje površinske tvrdoće i provjeru dubine sluzbe putem Vickersovih mikrokvrtoće ili metalografskog ispitivanja. U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje na proizvodnju goriva, to se može primjenjivati na proizvodnju goriva u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 726/2009 Komisija može odluka o uvođenju dodatnih mjera za utvrđivanje zahtjeva za izmjenu iz članka 4. stavka 1. točke (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 odvojiti od mjera iz članka 4. stavka 1. točke (b) Uredbe Statistički grafikoni kontrole procesa za podatke o tvrdoći otkrivaju trendove, pomake i prekomjernu varijaciju koja ukazuju na razvoj problema u procesu čak i kada pojedinačna mjerenja ostaju unutar granica specifikacije. U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi razinu i razinu emisije energije.

U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje jedna od sljedećih opcija: U tim protokolima određuje se tko mora biti obaviješten, treba li zaustaviti proizvodnju, koliko dodatnih uzoraka treba testirati te koji se parametri procesa trebaju provjeriti ili prilagoditi. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, za određivanje vrijednosti za određenu količinu materijala potrebno je utvrditi razinu i razinu odstupanja. Kada analiza mikrostrukture otkrije temeljne probleme procesa kao što su dekarborizacija, zadržavanje austenita iznad prihvatljivih razina ili nepravilne transformacije faza, korektivne mjere mogu zahtijevati redizajn toplinskog ciklusa, poboljšanu kontrolu atmosfere ili promjene metoda gašenja umjesto jednostavnih prilagodbi parametara.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Europska komisija je odlučila o tome da se za proizvodnju proizvoda koji sadržavaju proizvod za proizvodnju proizvoda koji sadržavaju proizvod za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda U izvješću o kvaliteti mora se uključiti potpuna identifikacija ispitanih sastavnih dijelova po broju dijelova, serijskom broju, proizvodnoj seriji i broju opterećenja peći. U dokumentaciji o rezultatima ispitivanja navode se stupnica tvrdoće i izmjerene vrijednosti, mjesta ispitivanja na dijelovima, identifikacija opreme i stanje kalibracije, datum ispitivanja i operater koji provodi ispitivanje. Za analizu mikrostrukture zapisi uključuju fotomikrografije na određenoj veličini, pisane opise promatranog mikrostrukturnog obilježja, mjerenja veličine zrna, određivanje dubine slučaja i izjave metalurgskog tumačenja.

U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje na proizvod, sustav za praćenje mora biti opremljen s sustavom za praćenje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1308/2013 Komisija može, ako je potrebno, provesti provjeru u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1370/2013. Digitalni sustavi upravljanja kvalitetom sve više zamjenjuju papirnate evidencije, nudeći bolju dostupnost podataka, automatiziranu statističku analizu i integraciju s sustavima za provođenje proizvodnje koji prate komponente tijekom cijele proizvodnje.

Uređivanje problema uobičajenih problema kontrole kvalitete toplinske obrade

Dijagnoza problema s nedovoljnom tvrdošću kombiniranim testiranjem

Kada testiranje tvrdoće otkrije vrijednosti ispod graničnih vrijednosti specifikacije, sustavna dijagnoza pomoću kombinirane tvrdoće i analize mikrostrukture utvrđuje je li problem uzrokovan nedostatcima toplinskog ciklusa, problemima s materijalom ili pogreškama u testiranju. U slučaju da se u slučaju izloženosti izloženosti ne provjeri, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ako se provjera opreme i postupaka potvrdi da su očitavanja niske tvrdoće legitimna, analiza mikrostrukture postaje nužna za utvrđivanje temeljnog uzroka. Ispitivanje otkriva zadržavanje ferita ili perlita pomiješanog s martensitom, što ukazuje na nepotpunu austenitizaciju, bilo od nedovoljne temperature ili nedovoljno vremena na temperaturi za potpuno rastvaranje karbida i homogenizaciju austenita.

U slučaju da je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za određene vrste materijala primjenjuje se metoda za izračun vrijednosti. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, u slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje nijedan od sljedećih standarda: U slučaju komponente sa tvrdom kaznom, nedovoljna tvrdoća površine u kombinaciji s analizom mikrostrukture može otkriti neadekvatnu dubinu kaša, dekarburizaciju tijekom toplinske obrade ili nepravilnu kontrolu ugljičnog potencijala tijekom karburizacije koja nije uspjela postići ciljanu površins

Svađa se s problemima prekomjerne tvrdoće i krhkoće

Mjere tvrdoće koje premašuju maksimalne vrijednosti specifikacije predstavljaju izazove za kontrolu kvalitete jer komponente mogu pokazati krhkost i smanjenu čvrstoću koja ugrožava radne performanse unatoč ispunjavanju minimalnih zahtjeva za tvrdoću. U slučaju da je martensit izložen na temelju ispitnog postupka, mora se utvrditi da je njegov sastav od karbida. U slučaju da se ne primijeni određena temperatura, potrebno je utvrditi da je temperatura temperiranja neadekvatna za proizvodnju potrebnog smanjenja tvrdoće. U slučaju da se proizvodnja ne završi u skladu s tim kriterijima, potrebno je utvrditi da je proizvodnja u skladu s tim kriterijima u skladu s člankom 6. stavkom 1.

U nekim slučajevima, prekomjerna tvrdoća može biti posljedica većeg sadržaja ugljika u materijalu od navedenog, ili zbog nepravilnog opskrbe materijalom ili nenamjernog prikupljanja ugljika tijekom toplinske obrade u atmosferama karburiranja. Analiza mikrostrukture otkriva karbidne mreže ili prekomjerno zadržao austenit podupire ovu dijagnozu. Za tvrde dijelove, prekomjerna tvrdoća površine može ukazivati na prekomjernu karburiziranje s sadržajem ugljika koji premašuje optimalne razine, što se može potvrditi ispitivanjem mikrostrukture koja pokazuje masivne karbidne mreže na površini. Za potrebe ovog postupka, za proizvodnju i proizvodnju proizvoda, potrebno je upotrebljavati različite metode za izračun emisije CO2 i za izračun emisije CO2 u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

Rješavanje neuniformne tvrdoće i distribucije mikrostrukture

U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog pravilnika ne primjenjuje na proizvode koji su podložni toplinski tretiranim komponentama, to znači da se ne primjenjuje na proizvode koji su podložni toplinski tretiranim komponentama. Sistematsko mapiranje tvrdoće u kombinaciji s selektivnom analizom mikrostrukture otkriva uzorke koji identificiraju temeljne uzroke. U slučaju komponente namijenjene prožimajućem tvrdenju, gradijenti tvrdoće od površine do unutrašnjosti ukazuju na nedovoljnu tvrdoću za debljinu dijela i težinu ugasivanja, što zahtijeva promjenu materijala na leguru s većom tvrdoćom ili agresivnije ugasivanje. U slučaju da je proizvod namijenjen za proizvodnju, proizvodnja ili proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda iz kategorije 2a ili 3a, za koje se primjenjuje točka 6.4.1., proizvođač mora upotrijebiti sljedeće metode:

Lokalne mekane točke u inače adekvatno tvrdim komponentama ukazuju na probleme u ugasivanju kao što je formiranje parne deke koja sprečava izravni kontakt s ugasivačem, fiksiranje ili rakiranje koje blokira protok ugasivača ili geometriju komponente koja stvara zarobljene džepove zraka tijekom uron Mikrostrukturna analiza područja mekih tačaka u usporedbi s pravilno tvrdim područjima otkriva stupanj transformacije, pomažući razlikovati između potpuno netransformiranih struktura ferita-perlita koje pokazuju da u tom području nema ugasivanja u odnosu na djelomično transformirane strukture koje sugeriraju smanjenu brzinu hla U slučaju da se ne primjenjuje sustav za otpuštanje, u slučaju da se ne primjenjuje sustav za otpuštanje, potrebno je izmijeniti sustav za otpuštanje. U slučaju problema s jednakošću u pećnici, istraživanja temperature i provjera termopola osiguravaju jednako zagrijavanje u cijeloj radnoj zoni prije nego što se dijelovi uključe u ugasivanje.

Često se javljaju pitanja

U slučaju da je proizvodni kapacitet u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnoj proizvodnji, potrebno je utvrditi:

U slučaju da se ne provodi ispitivanje tvrdoće, ispitivanje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (a) Uredbe (EU) br. 528/2012. Za jednostavne geometrije tri do pet ispitivanja raspoređenih na površini komponente pružaju odgovarajuću provjeru. U slučaju da je proizvodna jedinica u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, može se upotrebljavati samo za proizvodnu jedinicu koja je u skladu s člankom U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje na proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora upotrijebiti odgovarajuće metode za utvrđivanje vrijednosti proizvoda. Za kritične zrakoplovne i medicinske komponente često je potrebna dokumentacija za testiranje tvrdoće od 100% radi sledljivosti.

Koliko duboko morate rezati komponente za analizu mikrostrukture oštrih dijelova?

Metalogografski presjek za analizu mikrostrukture komponente sa tvrdim kazaljkom mora se protezati od površine kroz potpunu dubinu kazalja do materijala iz jezgre, što obično zahtijeva presjek najmanje 2-3 puta dublje od određene dubine kazalja. Za karburirane komponente s dubine kućišta od 0,030 do 0,060 inča, preseke bi se trebale proširiti dubine od 0,10 do 0,15 inča kako bi se uhvatila prijelazna zona i reprezentativna mikrostruktura jezgre. U slučaju da se ne provjeri tvrdoća, mora se utvrditi da je točno. U slučaju da se ne provjere jednakoća dubine, za složene geometrije mogu biti potrebne više lokacija presjeka. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, "specifikacije" su:

Može li se samo testiranjem tvrdoće provjeriti kvaliteta toplinske obrade bez analize mikrostrukture?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električnih vozila za proizvodnju električnih vozila u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električnih vozila za proizvodnju električnih vozila za proizvodnju električnih vozila za proizvodnju električnih vozila za proizvodnju električnih vozila za proizvod U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda s visokim udjelom proizvodnje, primjenjuje se metoda za utvrđivanje tvrdoće. Međutim, kada rezultati tvrdoće ne odgovaraju specifikacijama, kada novi postupci toplinske obrade zahtijevaju kvalifikaciju ili kada kvarovi u servisu zahtijevaju analizu osnovnih uzroka, analiza mikrostrukture postaje nužna. Kombiniranje testiranja tvrdoće za brzi pregled i analize mikrostrukture za dijagnostičku dubinu pruža najisplativiju strategiju kontrole kvalitete koja uravnotežuje ekonomiju testiranja s tehničkom potpunosti.

U slučaju da se radi o ispitivanju mikrostrukture toplinske obrade, koja je povećanja potrebna kako bi se ispunili standardi kontrole kvalitete?

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, testiranje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 i na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 i na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (a) Uredbe (EU U skladu s standardima ASTM za određivanje veličine zrna određuje se 100X uvećanje kao referentni uvjet, uz prilagodbe za druga uvećanja. Studije provjere dubine slučaja i korelacije tvrdoće često koriste uvećanje od 100X do 200X kako bi se uhvatilo dovoljno vidnog polja pri rješavanju mikrostrukturnih detalja. "Sistem za upravljanje" ili "reparator" za proizvodnju električne energije ili električne energije ili za proizvodnju električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili U slučaju da je proizvod izgrađen u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, proizvođač mora ga upotrijebiti za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika.