안정화 열처리
안정화 열처리는 재료 특성을 향상시키고 금속 부품의 치수 안정성을 보장하기 위한 중요한 메탈러지 공정입니다. 이 정교한 열처리 과정은 재료를 특정 온도까지 가열하고 사전 설정된 시간 동안 유지한 후, 제어된 냉각을 수행하는 것을 포함합니다. 주요 기능은 내부 응력을 완화하고 변형을 줄이며 최적의 미세 구조적 안정성을 달성하는 것입니다. 처리 중 재료는 일반적으로 합금 유형과 원하는 결과에 따라 300°F에서 800°F 사이의 온도 범위로 정밀하게 조절되는 온도 순환을 거칩니다. 이 공정은 서비스 조건 중 발생할 수 있는 미래의 치수 변화를 효과적으로 최소화하며, 특히 정밀 부품에서 중요합니다. 이 열처리는 치수 안정성이 필수적인 항공우주, 자동차 및 정밀 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 이 기술은 일관된 결과를 보장하기 위해 고급 온도 모니터링 시스템과 균일한 가열 영역이 장착된 전용 용광로를 활용합니다. 복잡한 형상의 부품이나 측정기구, 기계 도구 침대, 중요한 항공우주 부품 등과 같이 좌표값이 매우 중요한 부품에 특히 유용합니다. 또한, 부품의 서비스 수명 동안 발생할 수 있는 왜곡과 치수 변화를 방지하여 품질 관리와 장기 신뢰성 확보에 있어 필수적인 단계입니다.