pengecoran presisi tinggi
Pengecoran presisi tinggi mewakili proses manufaktur canggih yang memungkinkan produksi komponen logam kompleks dengan akurasi dan kehalusan permukaan luar biasa. Metode pengecoran maju ini dimulai dengan membuat pola lilin yang secara tepat mencerminkan produk akhir yang diinginkan. Pola tersebut dilapisi dengan bahan keramik untuk membentuk cangkang, yang kemudian dipanaskan untuk melelehkan lilin, meninggalkan rongga sempurna untuk logam cair. Proses ini memungkinkan penciptaan bentuk yang rumit dan fitur internal yang sulit atau tidak mungkin dicapai melalui metode manufaktur tradisional. Yang membedakan pengecoran presisi tinggi adalah kemampuannya untuk menjaga toleransi ketat, umumnya mencapai akurasi ±0,005 inci atau lebih baik, tergantung pada ukuran dan geometri komponen. Proses ini menampung berbagai macam logam dan paduan, termasuk baja tahan karat, aluminium, titanium, dan superalloy, membuatnya serbaguna untuk berbagai industri. Fasilitas pengecoran modern menggunakan teknologi canggih seperti produksi pola lilin yang dikomputerisasi, sistem pencelupan otomatis, dan pengendalian suhu yang tepat selama pengerasan untuk memastikan kualitas dan keberulangan yang konsisten. Metode ini terbukti sangat berharga dalam aplikasi penerbangan, medis, otomotif, dan mesin presisi di mana geometri yang kompleks dan persyaratan performa tinggi menjadi prioritas utama.