高精度な投資鋳造
高精度なロストワックス鋳造は、複雑な金属部品を優れた精度と表面仕上げで生産できる高度な製造プロセスです。この先進的な鋳造方法は、最終製品の形状を正確に反映したワックスパターンを作成することから始まります。パターンはセラミック材料で覆われて殻状となり、その後加熱されてワックスが溶け出し、溶融金属用の完璧な型腔が形成されます。このプロセスにより、伝統的な製造方法では困難または不可能な複雑な形状や内部特徴を実現できます。高精度なロストワックス鋳造の特長は、部品サイズや形状に応じて±0.005インチ以上の精度を維持できることです。このプロセスはステンレス鋼、アルミニウム、チタン、そしてスーパーアロイを含む幅広い金属や合金に対応しており、さまざまな産業で活用可能です。現代のロストワックス鋳造設備では、コンピュータ制御によるワックスパターンの生成、自動ディッピングシステム、そして凝固時の精密温度管理などの先進技術が使用され、一貫した品質と再現性を確保します。この方法は特に、複雑な形状や高性能が求められる航空宇宙、医療、自動車、精密機械のアプリケーションにおいて非常に価値があります。