Materiāli ar zaudēto formu gatavošanu: jauninājumi sarežģītu metāla komponentu ražošanai

materiāli zaudējot formu ar olas metodi

Gūstības materiāli ar zaudējamo formu ir sofistikāta ražošanas procesa piemērs, kas izmanto paplašināmo polistirena formas, lai izveidotu sarežģītas metāla gūstības. Procesa sākums ir ar augstas kvalitātes paplašināmo polistirena daļiņām, kas veido precīzas formas vajadzīgajai komponentei. Tālāk šīs formas apklāj ar speciālu ugunsvirmeņa klāju, kas veido barjeru starp formas materiālu un plūstošo metālu. Apklātā forma tiek apkārt novietota ar neatvilktnu smilšu masu flaskā, un kad uz formas tiek ielita plūstošais metāls, tas par vaporu pārvērš polistirenformu, vienlaikus pieņemot tās precīzo formu. Smilšu masa nodrošina atbalstu solidificēšanas laikā, rezultātā iegūstot ļoti precīzas gūstības. Papildu materiāli, kas ir būtiski šajam procesam, iesniedz atbrīvojošos vielas formas veidošanai, liemuļus sarežģītu formu savienošanai un dažādus tipus smilšu ar noteiktiem cimdiem un to sadalījumu. Materiālu izvēle ir kritiska, jo tā tieši ietekmē galīgās gūstības kvalitāti, ar faktoriem kā formas blīvums, klājas caurumu spēja un smilšu īpašības, kas visi spēlē būtisku lomu optimālo rezultātu sasniegšanā. Šis process ir īpaši vērtīgs sarežģītu automobiļu komponentu, pumpu korpusu un rūpnieciskās iekārtas daļu ražošanā, kur nepieciešamas sarežģītas iekšējās ģeometrijas.

Zaudētā espiezas materiāli piedāvā vairākus pārliecinājumus, kas tos padara par izcilu izvēli modernajiem ražošanas vajadzībām. Pirmkārt, tie ļauj ražot ļoti sarežģītas ģeometrijas vienā gabala formā, noņemot vajadzību ar sirdzi un samazinot montāžas prasības. Šī iespēja nozīmīgi samazina ražošanas izmaksas un uzlabo daļu konsekventumu. Procesam ir iespējams nodrošināt izcilu dimensiju precizitāti, ar toleranci līdz ±0.005 colīm daudzos pielietojumos. Vēl viens nozīmīgs priekšrocība ir izcilo virsmas apstrādes kvalitāte, kas bieži nepieciešama minimāla papildu apstrāde pēc formēšanas, kas ved pie zināmām izmaksu ietaupījumiem. Materiāli, kas izmantoti zaudētā espiezas procesā, ir videi draudzīgi, jo smilšu var atkārtoti izmantot, un procesam rodas minimāls atkritumu daudzums. Dažādu daļu savienošana vienā formēšanā samazina inventāra prasības un vienkāršo lieguma vadības pārvaldību. Turklāt procesam ir lieliska dizaina elastība, kas ļauj veikt pēdējo brīdi izmaiņas bez nozīmīgu rīku modifikācijām. Izmantotie materiāli ir izmaksu efektīvi, īpaši sarežģītiem gabaliem, kuru ražošana būtu dārga, izmantojot tradicionālos metodes. Ražošanas efektivitāte tiek uzlabota, samazinot cikla laiku un enerģijas patēriņu salīdzinājumā ar konvencionālajiem formēšanas metodēm. Procesam ir iespējams iekļaut iekšējās ceļu un sarežģītas sirdzes, ko būtu grūti vai neiespējami sasniegt ar citiem formēšanas metodēm.

Padomi un triki

Jun

Kā aliažu dzelzs revolucionēja auto un kosmosa nozaris

Skatīt vairāk

Jun

Pieci iemesli, kāpēc aliažu dzelzs ir būtisks augstas attīstības pielietojumiem

Skatīt vairāk

Jun

Pieci padomi, kā izvēlēties piemēroto karstumaizturīgo dzelzi jūsu projektam

Skatīt vairāk

Jun

Sapratne par izgatavošanas procesu: ražošanas metode karstumaizturīgas dzelzs un tās priekšrocības

Skatīt vairāk

Saņemiet bezmaksas kavu

Mūsu pārstāvis drīz sazināsies ar jums.

Vārds

Mobilais

Ziņojums

0/1000

Uzlabotā materiālu īpašības un uzdevumi

Zaudētās formas materiāli parāda izcilas īpašības, kas nodrošina augstāku beigskošņa kvalitāti. Paplašināmā polistīrēna forms, kas tiek izmantota formas veidošanai, ir ar precīzi kontrolētu blīvumu un saplūšanas īpašībām, kas nodrošina konstantu garošanas procesu formēšanas laikā. Šī vienmērība noved pie izcilas virsmas apstrādes un dimensiju precizitātes beigskošņā. Refraktoriālie segļu materiāli ir dizainoti ar noteiktām cauruma līmeņiem, kas ļauj optimāliem gāzu aizplūdiem formas aizvietošanas laikā, vienlaicīgi novēršot metāla iekļūšanu. Šie segļi sniedz arī izcilo termiskās stabilitātes līmeni, saglabājot savu integritāti, kad tiek pakļauti plūdmetāla temperatūrai pāri 2500°F. Specializētais smilts, kas tiek izmantots procesā, ir ar uzmanīgi novērtētiem daudziem, kas nodrošina optimālu atbalstu un ventilāciju formēšanas laikā, kas iegūst labāku formas stabilitāti un formēšanas kvalitāti.

Izdevīgas ražošanas risinājumi

Zaudētās formes lietotnes materiālu ekonomiskie priekšrocības ir nozīmīgi un daudzveidīgi. Procesa laikā tiek novērstas nepieciešamības pēc dārgiem brandejuma korpusskaņiem un sarežģītiem formas sastāvieniem, kas salīdzinājumā ar tradicionālajiem lietotnes veidošanas veidiem samazina sākotnējos rīku izmaksas līdz 50%. Paši materiāli ir nelielu izmaksu, ar poliestirena formām būtiski lētāk nekā tradicionālām ķoka vai metāla formām. Smilšu sistēmas atkārtoti izmantojamais raksturs nozīmē, ka pār laiku materiālu izmaksas tiek minimizētas, ar tikai minimālām pievienojumu nepieciešamībām, lai uzturētu pareizo smilšu līmeni. Izmantojamie segmateriāli, lai gan specializēti, tiek piemēroji mazu slāņa veidā, kas tos padara ļoti ekonomiskus katrā lietotnes gadījumā. Turklāt spēja vienā gabala izveidot sarežģītus iekšējos ģeometrijas elementus novērš nepieciešamību plašākiem mašīnošanas un montāžas darbiem, tādējādi vēl vairāk samazinot kopējās ražošanas izmaksas.

Vides un drošības priekšrocības

Materiāli ar zaudēto formu gatavošanu parāda nozīmīgus videi un drošībai pozitīvus ieguvumus, kas atbilst modernajiem ilgtspējīguma prasībām. Procesā tiek izmantoti videi draudzīgi materiāli, galvenais komponents ir paplašināts polistirens, kurš var tikt pārstrādāts vai droši novērts. Neapvienotā smilšu sistēma izslēdz nepieciešamību pēc ķīmiskiem saistītājiem, samazinot darbvietā pieejumu kaitīgiem vielām un minimizējot ietekmi uz vidi. Refraktoru apklājumi balstās uz ūdeni, nesaturot nevienos organizētos savainojamus vielas (VOC), kas tos padara drošākus darbiniekiem un vides labā. Procesā rodas minimāls atkritumu daudzums, jo smilšu pilnībā var atkārtoti izmantot, un jebkurš neizmantotais formu materiāls var tikt pārstrādāts. Sistēma arī prasa mazāk enerģijas salīdzinājumā ar tradicionālajiem formēšanas veidiem, jo nav nepieciešams centrēšanas cikls vai formas sildīšana, kas rezultātā samazina oglekļa pēdas apjoma.