گم شدہ فوم چاڈھنے کی مواد: پیچیدہ میٹل کمپوننٹس کے لئے پیشگی حل

تمام زمرے

گم شدہ فوم کاسٹنگ متریلز

گم شدہ فوم ڈاکٹری متریلز ایک پیچیدہ تخلیقی عمل کو ظاہر کرتے ہیں جو بڑھتی پولی سٹائرین فوم الگوں کو استعمال کرتے ہوئے پیچیدہ میٹل ڈاکٹری بناتے ہیں۔ اس عمل کا آغاز اچھی کیفیت کے بڑھتی پولی سٹائرین بیلن کے ساتھ ہوتا ہے، جن کو خواہش مند مكونٹ کی مضبوط الگوں میں مالیا جاتا ہے۔ یہ الگوں کو بعد میں ایک خاص رفرactory کوٹنگ سے کوٹ کیا جاتا ہے جو فوم الگوں اور ذوبے ہوئے میٹل کے درمیان ایک حائل کی حیثیت نبھاتا ہے۔ کوٹ ہونے والے الگوں کو ایک flask میں unbonded ریت کے ساتھ گھریا جاتا ہے، اور جب ذوبے ہوئے میٹل کو الگوں پر ڈالا جاتا ہے تو یہ فوم کو واپر کرتا ہے جبکہ اس کی بالکل شکل لیتا ہے۔ ریت کام کرتی ہے جبکہ solidification کے دوران مدد دیتا ہے، جس کے نتیجے میں بلند صحت و سلیقت کی ڈاکٹری ملتی ہے۔ اس عمل کے لیے اضافی مواد شامل ہیں pattern molding کے لیے release agents، پیچیدہ الگوں کے اسمبلی کے لیے adhesives، اور مختلف قسم کی ریت جس کے پاس خاص grain sizes اور distributions ہوتی ہیں۔ مواد کا انتخاب ضروری ہے کیونکہ یہ آخری ڈاکٹری کی کیفیت پر مستقیم طور پر اثر انداز ہوتا ہے، foam density، coating permeability، اور sand properties سب کامیاب نتیجے حاصل کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ یہ عمل خصوصی طور پر پیچیدہ اتوموٹائیو کمپوننٹس، پمپ housings، اور صنعتی ماشینری پارٹس کو تخلیق کرنے میں قدرتمند ہے جہاں پیچیدہ internal geometries کی ضرورت ہوتی ہے۔

نئی مصنوعات

گم شدہ فوم چاکلے کی مواد کئی مجبور کن مزید دھمکوں کو پیش کرتی ہیں جو انھیں ابتدائی تولید کی ضرورت کے لئے ایک عالی انتخاب بناتی ہیں۔ پہلے، وہ ایک ٹکڑے میں بہت پیچیدہ جیومیٹری کی تولید کو ممکن بناتی ہیں، جس سے کور کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے اور اسمبلی کی ضرورت کم ہوتی ہے۔ یہ صلاحیت تولید کے لاگت کو بہت کم کرتی ہے اور حصہ کی ثبات میں بہتری لاتی ہے۔ اس عمل میں استثنائی بعدی صحت حاصل ہوتی ہے، جس میں کئی اطلاقات میں ±0.005 انچ کی حد تک تلاش کی جاتی ہے۔ ایک اور بڑی فائدہ وری یہ ہے کہ جس طرح کی عالی سطحی ختم کی جاتی ہے، جس کی ضرورت کبھی کم ہوتی ہے، جو بڑی لاگت کی بچت کرتی ہے۔ گم شدہ فوم چاکلے میں استعمال ہونے والی مواد situation دوستانہ ہیں، کیونکہ فارڈ پوری طرح سے دوبارہ استعمال کی جاسکتی ہے اور اس عمل سے کم زبالہ پیدا ہوتی ہے۔ متعدد حصوں کو ایک چاکلے میں متحد کرنے کی صلاحیت کم اینوینٹری کی ضرورت کو کم کرتی ہے اور سپلائی چین منیجمنٹ کو سادہ بناتی ہے۔ اس کے علاوہ، اس عمل میں عالی ڈیزائن کی مشوقیت ہے، جو آخری منٹ میں ڈیزائن تبدیلیوں کو بina کرتی ہے جس کے لئے اہم ٹولنگ تبدیلیوں کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ استعمال ہونے والی مواد لاگت کے اعتبار سے مؤثر ہیں، خاص طور پر وہ پیچیدہ حصوں کو تولید کرتی ہیں جو تقليدية طریقے سے مہنگے ہوں گے۔ تولید کی کارکردگی کو کم چکر وقت اور کم توانائی کے استعمال کے ذریعے بہتر کیا جاتا ہے جو تقليدية چاکلے کے طریقے سے کم ہوتی ہے۔ اس عمل میں داخلی راستے اور پیچیدہ کور شامل کرنے کی صلاحیت بھی ہوتی ہے جو دوسرے چاکلے کے طریقے سے مشکل یا مستحیل ہو سکتے ہیں۔

تجاویز اور چالیں

اسے کیسے آلائی سٹیل نے خودرو اور ہوائی صنعتوں کو بدل دیا

09

Jun

اسے کیسے آلائی سٹیل نے خودرو اور ہوائی صنعتوں کو بدل دیا

مزید دیکھیں
پانچ وجہیں جن سے آلائی سٹیل کو عالی عمل کے استعمالات کے لیے ضروری سمجھا جاتا ہے

09

Jun

پانچ وجہیں جن سے آلائی سٹیل کو عالی عمل کے استعمالات کے لیے ضروری سمجھا جاتا ہے

مزید دیکھیں
آپ کے پروجیکٹ کے لئے مناسب گرما مزید فولاد چونے کے لئے پانچ تیپس

09

Jun

آپ کے پروجیکٹ کے لئے مناسب گرما مزید فولاد چونے کے لئے پانچ تیپس

مزید دیکھیں
کاسٹنگ پروسیس کو سمجھنا: گرما مزید فولاد کا تولید طریقہ اور اس کے فوائد

09

Jun

کاسٹنگ پروسیس کو سمجھنا: گرما مزید فولاد کا تولید طریقہ اور اس کے فوائد

مزید دیکھیں

ایک فری کوٹ اخذ کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
WhatsApp
Name
موبائل
پیغام
0/1000

گم شدہ فوم کاسٹنگ متریلز

بہترین مواد کے خصوصیات اور عمل

بہترین مواد کے خصوصیات اور عمل

گم شدہ فوم کاسٹنگ کے مواد میں اچھی طرح سے خاص خصوصیات موجود ہوتی ہیں جو آخری پrouduct کی کوالٹی میں مدد دیتی ہیں۔ پیٹرن بنانے میں استعمال ہونے والی بڑھتی پولیسٹائریں فوم کی گھنtranسی اور فوجن کی خصوصیات کو منظم طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے، جو کاسٹنگ پروسس کے دوران مطابقت رکھنے کے لئے یقین دلاتا ہے۔ یہ یکساں ترازو کاسٹنگ میں اچھی سرفاصی اور بعد میں پیمانے کی صحت کو حاصل کرتا ہے۔ ان رفرactory کوٹنگ مواد کو خاص طور پر پرواز کے دوران بہترین گیس کے باہر نکلنے کے لئے مخصوص درجہ کی پرمیبلٹی سے ڈزائن کیا جاتا ہے، جبکہ میٹل کے داخل ہونے سے روکنا۔ یہ کوٹنگز عالی گرمی کی ثبات بھی فراہم کرتی ہیں، جب وہ 2500°F سے زیادہ درجہ حرارت والی میلت میٹل کے سامنے رہتی ہیں تو ان کی کاملیت برقرار رہتی ہے۔ اس پروسس میں استعمال ہونے والی خاص صندلی کو مeticulously طبقہ بند ذرات کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے جو کاسٹنگ کے دوران بہترین سپورٹ اور وینٹیشنشن فراہم کرتی ہیں، جو عالی مالد کی ثبات اور کاسٹنگ کی کوالٹی میں مدد کرتی ہیں۔
لاگت پر عملی تولید کے حل

لاگت پر عملی تولید کے حل

گم شدہ فوم کاسٹنگ مواد کے معاشی فوائد بڑے اور مختلف ہیں۔ یہ پروسیس مہنگے کور بکسز اور مرکب مالٹ آسیمبلیز کی ضرورت ختم کرتی ہے، جو سنتھی کاسٹنگ طریقہ کار کے مقابلے میں ابتدائی ٹولنگ لاگاتوں میں تاوان کا 50 فیصد کمی کرتی ہے۔ مواد خود بھی نسبتاً سستے ہیں، پولی سٹائرین پیٹرنز سنتھی لکड़ی یا میٹل پیٹرنز سے زیادہ کم لاگت پر دستیاب ہیں۔ ریلوں کے نظام کا دہرایا جانے والا طبع یہ ہے کہ وقت کے ساتھ مواد کی لاگت کم رہتی ہے، صرف مناسب ریلوں کی سطح برقرار رکھنے کے لئے چھوٹی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوئٹنگ مواد، جبکہ ویژہ ہیں، انہیں چھوٹے طبقات میں لاگو کیا جاتا ہے، جو ہر کاسٹنگ پر بہت سستی ہوتی ہے۔ اضافے میں، ایک ہی قطعے میں مرکب اندری جیومیٹریز بنانے کی صلاحیت مکیننگ اور اسمبلی عمل کی ضرورت ختم کرتی ہے، جو کل تولید لاگت کو کم کرتی ہے۔
محیطی اور سلامتی فوائد

محیطی اور سلامتی فوائد

گم شدہ فوم چاڈھنے کی مواد ماحولیاتی اور صحت کی معاملات پر مشتمل ہیں جو عصري قابلیت کے الزامات کے ساتھ منسجم ہیں۔ یہ عمل ماحولیاتی طور پر دوستہ مواد کا استعمال کرتا ہے، اس کا اہم حصہ بڑھایا گیا پالی سٹائرین ہے، جو دوبارہ استعمال یا محفوظ طریقہ سے ڈال دیا جاسکتا ہے۔ ناپیونڈ سینڈ سسٹم کیمیائی بنڈرز کی ضرورت کو ختم کرتا ہے، جو کارخانے میں مضر مواد کی رسوخ کو کم کرتا ہے اور ماحولیاتی تاثرات کو کم کرتا ہے۔ انفرجی کوئیںگز پانی پر مبنی ہوتے ہیں، ان میں volatile organic compounds (VOCs) نہیں ہوتے، جو انہیں کارکنان اور ماحول کے لئے سافٹر بناتے ہیں۔ یہ عمل کم زبالہ پیدا کرتا ہے، کیونکہ سینڈ پوری طرح سے دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے، اور کسی بھی استعمال نہیں ہونے والے فوم پیٹرن مواد کو دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ سسٹم تقليدية چاڈھنے کی طریقوں کے مقابلے میں کم توانائی کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ کور بیکنگ یا مالڈ گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی، جو کربن فوٹ پرنٹ کو کم کرتا ہے۔
Email Email WhatsApp WhatsApp Facebook Facebook TopTop