تمام زمرے

گم شدہ فوام پیسٹنگ ماڈرن

گم شدہ فوم ڈسٹنگ کے تیار کنندگان ایک پیچیدہ ڈسٹنگ پروسس میں تخصص رکھتے ہیں جو بڑھتی ہوئی پالی سٹائرین فوم پیٹرن کا استعمال کرتے ہوئے پیچیدہ میٹل کمپوننٹس بناتے ہیں۔ یہ نوآوری پر مبنی تیاری کی طریقہ کار مناسب فوم پیٹرن کے ساتھ شروع ہوتی ہے جو آخری مصنوعات کی دلچسپی کو بالکل تقلید کرتی ہے۔ پیٹرن کو ایک ٹافری متریل سے کوٹ کیا جاتا ہے اور غیر جڑے ہوئے ریلوں میں درج کیا جاتا ہے۔ ڈسٹنگ پروسس کے دوران، ذوبے ہوئے میٹل کو فوم پیٹرن پر ڈالا جاتا ہے، جس سے وہ بخار میں تبدیل ہوجاتا ہے اور خالی جگہ کو میٹل سے مکمل طور پر جائگزین کردیتا ہے۔ یہ تکنالوجی تیار کنندگان کو انتہائی بعدی صحت اور سطحی ختم کے ساتھ پیچیدہ حصوں کو تیار کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ گم شدہ فوم ڈسٹنگ کے تیار کنندگان اعلیٰ ٹکنالوجی کے آلہ اور کوالٹی کنٹرول سسٹمز کا استعمال کرتے ہیں تاکہ مختلف میٹلز، جنमیں الیومنیم، آئرن اور سٹیل شامل ہیں، کے لئے اعلیٰ کوالٹی کے ڈسٹنگز کی مستقیم تیاری کی ضمانت دی جاسکے۔ یہ پروسس اندری پیساج، انڈرکٹس اور پیچیدہ جیومیٹریز والے کمپوننٹس تیار کرنے کے لئے خاص طور پر قیمتی ہے جو روایتی ڈسٹنگ طریقہ کار سے مشکل یا ممکن نہیں ہوسکتے۔ یہ تیار کنندگان مختلف صنعتیں خدمات فراہم کرتے ہیں، جن میں کارخانائی، ایرو سپیس، مارائن اور بڑے ڈھولوں کے قطعات کے سیکٹرز شامل ہیں، جو دونوں پروٹوٹائپ اور زیادہ حجم کی تیاری کے لئے لاگست کے حل فراہم کرتے ہیں۔

مقبول مصنوعات

گم شدہ فوم کیسٹنگ کے تصنیع کنندگان میٹل کیسٹنگ صنعت میں انہیں الگ کرنے والے بہت سارے مجبوت فوائد پیش کرتے ہیں۔ پہلے، وہ غیر معمولی ڈیزائن لطافت فراہم کرتے ہیں، جو مرکب جیومیٹریز اور ایسے اجزا بنانے کی اجازت دیتے ہیں جن کی ضرورت عام طور پر کئی حصوں کے جوڑنے سے پड़تی ہے۔ یہ تکامل کلی تولید لاگت کو کم کرتی ہے اور مندرجہ بالا کیفیت کو بہتر بناتی ہے۔ اس عمل نے کورز، حصوں کے لائنوں اور ڈرافٹ اینگلز کی ضرورت کو ختم کردیا ہے، جس کے نتیجے میں نیار-net-shape حصے حاصل ہوتے ہیں جو کم آلاتی کام کی ضرورت رکھتے ہیں۔ دوسروں عملوں کی کمی کوست کی زیادہ لاگت کم کرتی ہے اور تولید دورے کو کم کرتی ہے۔ ماحولیاتی فوائد بہت بڑے ہیں، کیونکہ اس عمل میں بانڈ کی گئی چاکلی کی ضرورت نہیں ہوتی جو دوبارہ استعمال کی جاسکتی ہے اور کیمیائی بانڈرز کی ضرورت نہیں ہوتی۔ حصوں کے لائنوں کی موجودگی کی وجہ سے چینج اور فائنیشنگ کی ضرورت کم ہوتی ہے، جو کم کارکنان کی لاگت اور بہتر پیداوار کو حاصل کرتی ہے۔ کیفیت کی ثابت سازگاری ایک اور بڑا فائدہ ہے، کیونکہ اس عمل سے عالی بعدی درستی اور سرفاصی کی حاصل ہوتی ہے۔ انٹرنل پاسیجز کو بنانے کی صلاحیت کورز کے بغیر اسے انجن بلکس اور پمپ ہاؤسنگز جیسے اجزا کے لیے ایدیل بناتی ہے۔ اس کے علاوہ، اس عمل میں تیز رفتار پروٹائیپنگ اور تولید میں سلسلہ وار منتقلی کی اجازت دیتی ہے، جس سے تصنیع کنندگان بازار کی تقاضا اور ڈیزائن تبدیلیوں پر تیزی سے جواب دے سکتے ہیں۔

عملی تجاویز

اسے کیسے آلائی سٹیل نے خودرو اور ہوائی صنعتوں کو بدل دیا

24

Jun

اسے کیسے آلائی سٹیل نے خودرو اور ہوائی صنعتوں کو بدل دیا

مزید دیکھیں
جرمن معیار 1.4848 گریڈ: گرما میں صبر کرنے والی سلیس کے لئے بالاتر عملداری کا مشکل انتخاب

24

Jun

جرمن معیار 1.4848 گریڈ: گرما میں صبر کرنے والی سلیس کے لئے بالاتر عملداری کا مشکل انتخاب

مزید دیکھیں
آپ کے پروجیکٹ کے لئے مناسب گرما مزید فولاد چونے کے لئے پانچ تیپس

24

Jun

آپ کے پروجیکٹ کے لئے مناسب گرما مزید فولاد چونے کے لئے پانچ تیپس

مزید دیکھیں
کاسٹنگ پروسیس کو سمجھنا: گرما مزید فولاد کا تولید طریقہ اور اس کے فوائد

24

Jun

کاسٹنگ پروسیس کو سمجھنا: گرما مزید فولاد کا تولید طریقہ اور اس کے فوائد

مزید دیکھیں

ایک فری کوٹ اخذ کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
WhatsApp
Name
موبائل
پیغام
0/1000

گم شدہ فوام پیسٹنگ ماڈرن

پیش رفتہ پیٹرن ٹیکنالوجی

پیش رفتہ پیٹرن ٹیکنالوجی

سٹائریفوریم مولڈنگ کے تصنیع کنندگان نئی طریقہ کار کو استعمال کرتے ہیں جو مولڈنگ کی دقت میں ایک بڑی ترقی کا نمائندہ ہے۔ یہ عمل کمپیوٹر مدد کردہ ڈیزائن (CAD) سسٹمز سے شروع ہوتا ہے جو مضبوط پیٹرن وضاحتیں فراہم کرتے ہیں۔ پیش رفتہ خودکار پیٹرن بنانے والے آلہ فوم پیٹرن تیار کرتے ہیں جن کی تحمل ±0.005 انچ تک ہوتی ہے۔ یہ پیٹرن سودوار گیٹنگ سسٹمز اور رائزرز شامل کرتے ہیں جو محاسباتی سیالی کی ڈائلیٹکس تحلیل کے ذریعے ڈھیلے ہوتے ہیں، جو متال کی درست جلدبازی اور جامد ہونے کو یقینی بناتے ہیں۔ پیٹرن اسمبلی کے عمل میں خودکار گلوئنگ اسٹیشنز اور کوالٹی کنٹرول چیک پوائنٹس شامل ہیں جو تولید کے دوران یکساںی کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی کی پیش رفتہ صلاحیت تصنیع کنندگان کو مرکب اجزا تولید کرنے میں مدد کرتی ہے جو انتہائی طور پر دہرایا جا سکتا ہے اور دقت کے ساتھ۔
کوالٹی کنٹرول سسٹمز

کوالٹی کنٹرول سسٹمز

مorden لوست فوام کاسٹنگ کے تیار کنندگان مکمل قسمتی کنترول سسٹم اپلائی کرتے ہیں جو منسلک پrouduct کی اچھی گودی کو یقینی بناتے ہیں۔ ان سسٹموں میں کریشنل پروسس پیرامیٹرز کا ریل-ٹائم مانیٹرنگ شامل ہے، جیسے میٹل کا درجہ حرارت، پورنگ ریٹ اور کولنگ کنڈشنز۔ پیشرفہ X-ray اور CT سکیننگ ڈوئل مینز نا-دیسٹرکٹوٽسٹنگ کے لئے استعمال ہوتی ہیں تاکہ فنیشڈ پارٹس کی اندری سلامتی اور ڈائمینشنل صحت کو یقینی بنایا جا سکے۔ پروسس کنٹرول کے شماریاتی طریقوں کو پیٹرن پروڈکشن سے لے کر فائنل انسبیکشن تک کل مینفیکچرنگ سائیکل میں اطلاق کیا جاتا ہے۔ فوام پیٹرن کے لئے ٹمپریچر کنٹرولڈ اسٹوریج ایریوز اور سافٹیکیٹڈ کوئٹنگ سسٹمز اپتیمال میٹریل کنڈشنز کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ قسمتی کنٹرول معیار خصوصی طور پر کم ڈیفیکٹ ریٹس اور زیادہ مشتری رضائت کا باعث بنتے ہیں۔
پروڈکشن کفاءت

پروڈکشن کفاءت

گم شدہ فوم چاٹی کے تیار کنندگان بہت اچھی طرزِ تولید کی کارکردگی حاصل کرتے ہیں جو سادہ کردہ پروسسز اور خودکار نظاموں کے ذریعہ ممکن ہوتی ہے۔ پیچیدہ مالد آرائشیں اور کور بنانے والی عملیاتوں کو ہٹانا تولید وقت اور مزدوری کی ضرورت میں معنوی کمی کرتا ہے۔ خودکار ریل ڈیلٹنگ نظام اور پیٹرن کوئٹنگ لائنیں ثابت تولید دفعہ برقرار رکھتی ہیں۔ ایک ہی مالد میں متعدد حصوں کو گروپ کرنے کی صلاحیت تولید میں بڑھاوت لاتی ہے جبکہ کوالٹی برقرار رکھتی ہے۔ پیشرفته مواد ہیندلنگ نظام اور روبوٹک پورنگ ڈویس چاٹی کے پروسس پر مضبوط کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔ انرژی کارآمدی کو تھرمل مینجمنٹ اور میٹل ہیندلنگ پракٹس کے ذریعہ ماکسیمائز کیا جاتا ہے۔ یہ کارآمدی مشتریوں کے لئے متنافسی قیمتیں اور مناسب تسلیم کرنے کے موقع فراہم کرتی ہے۔
Email Email WhatsApp WhatsApp TopTop