ब्लग

भट्टी डिजाइन र सञ्चालनमा ग्रेट सिटहरूको महत्वलाई बुझ्नु

ग्रेट सीटहरू भट्टी डिजाइन र सञ्चालनका मौलिक घटकहरू हुन्, जलाउने सामग्री समर्थन, बायु प्रवाह वितरण र कुशल दहनको लागि आधारभूत आधारको रूपमा सेवा गर्दछन्। तिनीहरूको भूमिका साधारण समर्थनभन्दा परे फैलिएको छ; तिनीहरूले भट्टीको क्षमता, ऊर्जा खपत, मर्मतको आवृत्ति र सञ्चालन सुरक्षा असर गर्छन्। उचित ग्रेट सिटहरू छान्नुले स्थिर तापक्रम वितरण सुनिश्चित गर्छ, इन्धन बर्बादी घटाउँछ र भट्टी घटकहरूको आयु बढाउँछ। ग्रेट सिटहरूको प्रभावलाई बुझ्ने औद्योगिक सञ्चालकहरूले भट्टीको प्रदर्शनलाई अनुकूलित गर्न सक्छन्, सुरक्षा मानकहरूमा सुधार गर्न सक्छन् र निरन्तर उत्पादन गुणस्तर प्राप्त गर्न सक्छन्। यसको अतिरिक्त, ग्रेट सीटहरू पूर्ण दहनलाई सुसज्जित गरी हानिकारक उत्सर्जनलाई न्यूनीकरण गरेर पर्यावरणीय सुसंगततमा योगदान दिन्छन्। यसका अनुप्रयोगहरू धातु प्रक्रियाकरण, रासायनिक उत्पादन, सिमेन्ट उत्पादन, कचरा-ऊर्जा परिवर्तन र जैविक दहन जस्ता विविध उद्योगहरूमा फैलिएको छ।

ग्रेट सिटका लागि पदार्थ चयन

सामान्य सामग्री विकल्पहरू र उनीहरूका फाइदाहरू

ग्रेट शीटहरू सामान्यतया ढलवा लोहा, स्टेनलेस स्टील र उच्च तापक्रम मिश्र धातुबाट बनाइन्छन्। ढलवा लोहा ग्रेट शीटहरूले भारी इन्धन भारको अवस्थामा उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति र पहनन प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। स्टेनलेस स्टील ग्रेट शीटहरूले नमी वा रासायनिक तत्वहरूको सम्पर्कमा आउने भट्टीहरूका लागि उत्कृष्ट संक्षारण र अक्सिडेशन प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। उच्च तापक्रम मिश्र धातुहरूलाई विरूपण बिना चरम ताप र तापीय चक्र सहन गर्नका लागि डिजाइन गरिएको हुन्छ, जुन निरन्तर संचालन औद्योगिक भट्टीहरूमा महत्वपूर्ण हुन्छ। सामग्रीको छनौटले ग्रेट शीटहरूको स्थायित्वमात्र नभई भट्टीको समग्र दक्षता र सुरक्षालाई पनि प्रभावित गर्दछ। विशिष्ट भट्टी आवश्यकताहरूलाई पूरा गर्न थर्मल प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति र संचालन दीर्घायुको सन्तुलन गरेर सामग्रीको छनौट गर्न आवश्यकता हुन्छ।

ग्रेट शीटहरूका तापीय र यांत्रिक गुणहरू

ग्रेट शीटहरूको तापीय चालकता र यांत्रिक शक्तिले तातोलाई कसरी वितरण गरिन्छ र ईन्धनको बेडलाई कसरी समर्थन गरिन्छ भन्ने कुरामा निर्णायक भूमिका खेल्छ। निरन्तर तापीय गुणहरू भएको सामग्रीले फर्नेसलाई क्षति पुर्‍याउन सक्ने वा दहन दक्षतालाई घटाउन सक्ने हटस्पटहरूको निर्माणलाई रोक्छ। यांत्रिक दृढताले ग्यारेट शीटहरूले भारी ईन्धन लोडको वजन बोक्न र लामो समयसम्म विरूपण प्रतिरोध गर्न सुनिश्चित गर्छ। अपरेशनल विश्वसनीयता बनाए राख्न र मर्मत खर्च घटाउन ग्रेट शीटहरू चयन गर्दा इन्जिनियरहरूले विस्तार दर, थकान प्रतिरोध, र तातो धारण क्षमताजस्ता कारकहरू विचार गर्नुपर्छ।

विशिष्ट अनुप्रयोगहरूका लागि सामग्रीको तुलना

विभिन्न भट्टी प्रयोगहरूले विशेषगरी सामग्रीका गुणहरूको माग गर्छन्। बायोमास भट्टीहरूमा, राख र नमीको कारणले ग्रेट सिटहरूले जंग प्रतिरोध गर्नुपर्छ, जसले गर्दा स्टेनलेस स्टीललाई प्राथमिकता दिइन्छ। धातु प्रक्रियामा, जहाँ तापक्रम १,२०० डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुन सक्छ, उच्च तापक्रम मिश्र धातुहरूले सुरक्षित र कुशल संचालनका लागि आवश्यक प्रबलता र तापीय स्थिरता प्रदान गर्छन्। लागत, स्थायित्व र प्रदर्शन बीचको तुलना मूल्याङ्कन गर्नु उद्योगहरूलाई उनीहरूको विशिष्ट संचालन आवश्यकताहरूका लागि सबैभन्दा उपयुक्त ग्रेट सिटहरू चयन गर्न मद्दत गर्छ।

ग्रेट सिटहरूका लागि डिजाइन विचारहरू

मोटाई र संरचनात्मक पुनर्बलीकरण

ग्रेट शीटहरूको मोटाईले ईन्धन लोडहरूलाई सम्हाल्ने क्षमता र यांत्रिक तनावलाई प्रतिरोध गर्ने क्षमता निर्धारण गर्दछ। शीटहरू धेरै पातलो हुँदा उच्च तापक्रममा विकृत हुन सक्छ, जबकि अत्यधिक मोटा शीटहरूले बायु प्रवाहलाई कम गर्न सक्छ र दहन दक्षतालाई खतरामा पार्न सक्छ। मजबूत वा पसलहरू डिजाइनले बायु प्रवाहको त्याग बिना संरचनात्मक एकतालाई बढावा दिन्छ। उचित रूपमा इन्जिनियर गरिएको ग्रेट शीटहरूले ईन्धन वितरण एकरूपता र समान दहनलाई सम्हाल्दछ, जसले ईन्धन खपत घटाउन र भट्टी प्रदर्शनलाई निरन्तर राख्नमा सहयोग गर्दछ।

अनुकूलित बायु प्रवाहको लागि पर्फोरेशन प्याटर्नहरू

इन्धन बेड मार्फत हावाको प्रवाह नियमन गर्न पर्फोरेशनहरू महत्वपूर्ण छन्। छेदहरूको आकार, स्पेसिङ र प्याटर्नले ओक्सिजन वितरण र दहन कुशलतालाई प्रभावित गर्दछ। अनुकूलित पर्फोरेशन प्याटर्नले इन्धन बेडका सबै भागहरूमा हावा पुर्‍याउने सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा बाँकी रहेको इन्धन घट्छ र ऊर्जा उत्पादन बढ्छ। डिजाइनरहरूले हावाको प्रवाह र संरचनात्मक एकताको सन्तुलन बनाए राख्नुपर्छ, यो सुनिश्चित गर्दै कि पर्फोरेशनहरूले ग्रेट सिटहरूको यान्त्रिक शक्तिलाई कमजोर नगरोस्। उन्नत कम्प्युटेशनल मोडेलिङले हावाको प्रवाह प्याटर्नको भविष्यवाणी गर्न सक्छ र अधिकतम कुशलताका लागि पर्फोरेशन लेआउटको डिजाइनमा मार्गदर्शन गर्न सक्छ।

सतही उपचार र कोटिंगहरू

सतहको उपचार र कोटिंगले ग्रेट सिटको आयु बढाउँछ र प्रदर्शन सुधार गर्छ। पहिरन-प्रतिरोधी कोटिंगले ईन्धन र राखबाट हुने घर्षणलाई कम गर्छ, जबकि एन्टी-करोजन लेयरले रासायनिक हमलाबाट सुरक्षा प्रदान गर्छ। उच्च-तापक्रम कोटिंगले थर्मल परावर्तन सुधार गर्न सक्छ र तातो नोक्सानीलाई कम पार्छ, जसले भट्टीको कार्यक्षमतालाई थप बढाउँछ। उचित सतह उपचार चयन गर्नाले ग्रेट सिटहरू चरम औद्योगिक अवस्थामा कार्यात्मक रहन्छन्, डाउनटाइम र मर्मत खर्च कम गर्न मद्दत गर्छ।

ग्रेट शीटको स्थापना र राखरखाव

उचित स्थापना प्रविधिहरू

ग्रेट सिटहरूको सही स्थापना अनुकूल प्रदर्शन प्राप्त गर्न आवश्यक छ। ती चादरहरू जुन गलत तरिकाले संरेखित वा ढिलो फिट भएका हुन्छन् बायु प्रवाह र ईन्धन वितरणलाई बाधित गर्न सक्छ, जसले दहन क्षमता कम गर्छ र स्थानीय तापनको जोखिम बढाउँछ। स्थापनाले भट्टीको प्रकार, ईन्धनका विशेषताहरू र सामग्रीको तापीय प्रसारको विचार गर्नुपर्छ। उचित संरेखन र सुरक्षित फास्टनिंगले यांत्रिक तनावलाई न्यूनीकृत गर्छ र प्रारम्भिक असफलतालाई रोक्छ, जसले लामो समयसम्मको संचालन स्थिरता सुनिश्चित गर्छ।

नियमित निरीक्षण र रोकथाम मर्मतसम्भार

जाली चादरहरूको नियमित निरीक्षण गर्नु आवश्यक छ कि तिनमा पहिरन, दरार वा विकृति भएको छ कि छैन भनेर पत्ता लगाउनका लागि। चिसो र मलबाको सफाई गर्नु, तापीय थकानको निगरानी गर्नु, र क्षतिग्रस्त भागहरू प्रतिस्थापन गर्नुले भट्टीको कार्यक्षमता बनाए राख्न मद्दत गर्दछ र अनियोजित बन्द रोकथाम गर्दछ। रोकथाम मर्मतका रणनीतिहरूमा तापीय इमेजिङ प्रयोग गरेर गरम स्थानहरू पत्ता लगाउनु, दरारहरूका लागि अल्ट्रासोनिक परीक्षण र चादरको विरूपणका लागि यान्त्रिक जाँच समावेश गर्न सकिन्छ। उत्तम रूपमा मर्मत गरिएका जाली चादरहरूले निरन्तर दहन र सुरक्षित भट्टी सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ।

उच्च भार भट्टीहरूका लागि मर्मत अनुसूची

उच्च क्षमता भट्टीहरूमा डाउनटाइम घटाउनका लागि राखरखाव अनुसूची फराकिलो हुन्छ। यी भट्टीहरूमा ग्रेट सिटहरूले ठूलो ताप र यांत्रिक तनाव अनुभव गर्छन्, जसले नियमित निरीक्षणको आवश्यकता पर्दछ। प्रतिस्थापनका लागि लक्षित ग्रेट सिटहरूको मोड्युलर डिजाइनले पूरै भट्टीको सञ्चालन रोक्न नपरी राखरखाव गर्न अनुमति दिन्छ। प्रयोगको पैटर्न र ताप चक्रका आधारमा रोकथाम राखरखावको अनुसूची बनाउनाले ग्रेट सिट र भट्टी घटकहरूको सेवा जीवन बढाउँछ।

ग्रेट सिटहरूको कार्यक्षमताको फाइदा

बढी दहन प्रदर्शन

ग्रेट सिटहरूले एकरूप ईन्धन वितरण र निरन्तर वायु प्रवाहलाई बढावा दिन्छ, जसले सीधा दहन कार्यक्षमतामा असर गर्छ। समान तापको अनुभवले अपूर्ण दहन भएको ईन्धनको अवशेष घटाउँछ, ऊर्जा उत्पादनलाई अधिकतम बनाउँछ। दहनलाई अनुकूलन गरेर उद्योगहरूले ईन्धनको कम लागत प्राप्त गर्छन् र भट्टीको सञ्चालनको पर्यावरणीय निशान घटाउँछन्।

ऊर्जा बचत र सञ्चालन लागतमा कमी

ग्रेट शीटहरूले सक्षम पारेको कुशल एयरफ्लो र समान ताप वितरणले इन्धन खपत घटाउँछ, सञ्चालन तापमान पुग्न आवश्यक समय छोटो पार्दै। कम ऊर्जा बर्बाद हुन्छ, जसले लागत बचत र स्थायित्वमा सुधार गर्दछ। समयको साथ, घटेको इन्धन प्रयोग, कम रखरखाव र भट्टीको आयु लम्ब्याउनाले कार्यात्मक बचतमा महत्वपूर्ण योगदान पुर्याउँछ।

उत्पादन गुणस्तरमा पर्ने प्रभाव

धातु ओइलिङ, सिमेन्ट उत्पादन वा रासायनिक प्रतिक्रियाजस्ता प्रक्रियाहरूमा उच्च गुणस्तरको ग्रेट शीटहरूबाट सुस्थिर ताप वितरणले एकरूप प्रक्रियालाई सुनिश्चित गर्दछ। समान तापमानमा रहेका सामग्रीहरू र उत्पादनहरूले राम्रो संरचनात्मक गुणहरू, कम कमीहरू र सुधारिएको एकरूपता प्रदर्शन गर्छन्, जसले उत्कृष्ट उत्पादन गुणस्तर प्राप्त गर्न ग्रेट शीटहरूको भूमिकालाई जोड दिन्छ।

ग्रेट शीटहरूका सुरक्षा लाभहरू

स्थानीय तापनको रोकथाम

समान रूपमा ताप वितरण गरेर ग्रेट शीटहरूले भट्टीको संरचनालाई क्षति पुर्‍याउन सक्ने वा सुरक्षा नियम उल्लङ्घन गर्न सक्ने स्थानीय तातो स्थलहरूको सम्भावना कम गर्छन्। तातो स्थलहरूले सामग्रीको अकाल मृत्यु, उपकरणको क्षति वा संचालन सम्बन्धी जोखिमहरू हुन सक्छ। उच्च गुणस्तरका ग्रेट शीटहरूले निरन्तर उच्च भारको संचालनको समयमा पनि सुरक्षित भट्टीको तापक्रम बनाए राख्नमा सहायता गर्छन्।

यांत्रिक स्थिरता र जोखिम कम गर्ने

ठूलो इन्धन भारको अवस्थामा पनि टिकाऊ ग्रेट शीटहरूले यांत्रिक स्थिरता प्रदान गरेर संरचनात्मक विफलताको जोखिम कम गर्छन्। स्थिर सहाराले इन्धन खस्नु वा इन्धन बेडमा अचानक परिवर्तन हुँदा हुन सक्ने जोखिमहरूलाई कम गर्छ। इन्जिनियरहरू उद्योगहरूमा कर्मचारी र उपकरणको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न र सुरक्षा प्रक्रियाहरूलाई बलियो बनाउन ग्रेट शीटको शक्तिशाली डिजाइनमा भरोसा गर्छन्।

आगो र ताप सुरक्षा सम्बन्धी विचारहरू

थर्मली प्रतिरोधी सामग्रीबाट बनाइएका ग्रेट सीटहरूले अप्रत्याशित आगो वा ज्वालाहरूलाई रोक्छन्। आगो प्रतिरोधी गुणहरूलाई उचित राखरखाव प्रथमहरूसँग संयोजन गर्दा दुर्घटनाको सम्भावना कम गर्दछ, सुरक्षा नियमहरू र औद्योगिक मानकहरूको पालना सुनिश्चित गर्दछ।

आधुनिक ग्रेट शीट प्रविधिहरू

पहिरन-प्रतिरोधी कोटिंग र सतह सुधारहरू

आधुनिक ग्रेट सीटहरूलाई अब अगाडि बढेको कोटिंगहरूको डिजाइन गरिएको छ जसले घर्षण, थर्मल थकान र रासायनिक संक्षारणको प्रतिरोध गर्दछ। यी सुधारहरूले सीटहरूको सञ्चालन जीवन बढाउँछन्, राखरखाव आवश्यकताहरू घटाउँछन् र मांग गरिएको अवस्थामा पनि भट्टीको कार्यक्षमता संरक्षण गर्दछन्।

मोड्युलर र प्रतिस्थापनीय डिजाइनहरू

धेरै औद्योगिक भट्टीहरूमा मोड्युलर ग्रेट सीटहरूको समावेश गरिएको हुन्छ, जसले भट्टी बन्द नगरी व्यक्तिगत खण्डहरू प्रतिस्थापन गर्न अनुमति दिन्छ। यो दृष्टिकोणले डाउनटाइम घटाउँछ, राखरखाव लागत घटाउँछ र निरन्तर सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ। मोड्युलर डिजाइनहरूले इन्धन प्रकार, सञ्चालन लोड वा थर्मल प्रोफाइलको आधारमा कस्टमाइजेसनलाई समेत सक्षम बनाउँछ।

मोनिटरिंग र स्वचालन प्रणालीहरूको एकीकरण

नवीन भट्टी प्रणालीले सेन्सर र स्वचालनलाई एकीकृत गर्दछ ताकि वास्तविक समयमा ग्रेट सिटको प्रदर्शन निगरानी गर्न सकोस्। स्वचालित प्रणालीले संचालन फिडब्याकको आधारमा हावाको प्रवाह, इन्धन वितरण र थर्मल प्रोफाइलहरू समायोजन गर्न सक्छ, जसले दक्षता र सुरक्षालाई अनुकूलित गर्दछ जबकि म्यानुअल हस्तक्षेप घटाउँछ।

ग्रेट सिटका अनुप्रयोगहरू

धातु प्रक्रिया भट्टीहरू

धातु प्रक्रिया गर्ने भट्टीहरूमा ग्रेट सिटले भारी धातु लोडलाई समर्थन गर्दछ, एकरूप ताप वितरण सुनिश्चित गर्दछ र दहनको अनुकूलन गर्दछ। यसले उच्च गुणस्तरका धातु उत्पादनहरू, ऊर्जा खपतमा कमी र संचालन विश्वसनीयता बढाउनमा योगदान पुर्याउँछ।

कचरा-ऊर्जा र बायोमास भट्टीहरू

कचरा-ऊर्जा र बायोमास दहन प्रणालीहरूमा ग्रेट सिटले असमान इन्धन लोडहरू प्रबन्धन गर्दछ, पूर्ण दहन सुविधाजनक बनाउँछ र ऊर्जा रिकभरीमा सुधार गर्दछ। यसको धुर्यता र तापीय स्थायित्वले निरन्तर संचालनलाई समर्थन गर्दछ जबकि उत्सर्जन घटाउँछ।

सिमेन्ट र रासायनिक उद्योगका भट्टीहरू

सिमेन्ट र रासायनिक उद्योगका भट्टीहरूले घर्षण र संक्षारक परिस्थितिलाई सहन गर्ने ग्रेट सिटहरूको माग गर्छन्। उच्च गुणस्तरीय सामग्रीले संरचनात्मक समर्थन प्रदान गर्दछ, एकरूप ताप स्थानान्तरणको राख्दछ र प्रक्रिया विश्वसनीयता सुधार्छ, जसले दक्षता र सुरक्षा दुवैलाई बढावा दिन्छ।

पर्यावरण र आर्थिक लाभ

कम निष्कासन

ग्रेट सिटहरूले पूर्ण दहनलाई सक्षम बनाउँछन्, धुवाँ, कण पदार्थ, र हानिकारक उत्सर्जनलाई न्यूनीकरण गर्दछ। दहनको दक्षताले इन्धन खपतलाई पनि कम गर्छ, जसले पर्यावरणका दृष्टिकोणबाट जिम्मेवार औद्योगिक संचालनमा योगदान पुर्याउँछ।

दीर्घकालीन लागत बचत

उच्च गुणस्तरीय ग्रेट सिटहरूमा लगानीले रखरखाव, ऊर्जा प्रयोग र उपकरणको घिस्रोलाई कम गर्छ। लामो सेवा आयु र सुधारिएको दक्षताको संयोजनले समयको साथै ठूलो लागत बचतमा अनुवाद गर्छ।

अवधियात्मक सुलभताहरू

स्थायी र दक्ष ग्रेट सिटहरूले ऊर्जा खपतलाई घटाएर, अपशिष्टलाई न्यूनीकरण गरेर र संचालन दक्षता बढाएर धाराप्रवाह औद्योगिक प्रथाहरूलाई समर्थन गर्छन्। उन्नत ग्रेट सिट प्रविधिहरू अपनाउने उद्योगहरूले पर्यावरण संरक्षणमा योगदान दिन्छन् जबकि लाभप्रदतालाई सुधार्छन्।

ग्रेट सिटमा भविष्यका प्रवृत्तिहरू

अनुकूलित र विशेष डिजाइनहरू

भट्टीका प्रकारहरू, इन्धन संरचनाहरू र सञ्चालन आवश्यकताहरूलाई पूरा गर्न ग्रेट सिटहरूको डिजाइन बढी बनाइँदैछ। अनुकूलित डिजाइनले विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा दहन दक्षता, ताप वितरण र सञ्चालन विश्वसनीयता सुधार गर्दछ।

बुद्धिमान प्रदर्शन र भविष्यको रूपमा रखिएको रक्षण

भविष्यका ग्रेट सिटहरूमा वास्तविक समयको निगरानीका लागि एकीकृत सेन्सरहरू समावेश हुन सक्छन्। पूर्वानुमान रखरखाव एल्गोरिदमहरूले पहिरनको पूर्वानुमान लगाउन सक्छन्, सञ्चालन प्यारामिटरहरू समायोजित गर्न सक्छन् र असफलताहरू रोक्न सक्छन्, भट्टीको विश्वसनीयता सुधार र अनियोजित बन्द गर्ने समय घटाउन सक्छ।

पर्यावरण मित्र र स्थिर पदार्थहरू

उभरिरहेका ग्रेट सिट प्रविधिहरू स्थायित्वमा केन्द्रित हुन्छन्, प्रदर्शनमा समझौता नगरी रिसाइकल वा कम असर भएको सामग्री प्रयोग गरेर। यी नवाचारहरूले पर्यावरणमैत्री औद्योगिक सञ्चालनलाई समर्थन गर्दछन् जबकि यसको टिकाऊपन र तापीय स्थिरता बनाए राख्छन्।

एफएक्यू

भट्टी सञ्चालनमा ग्रेट सिटहरूको प्रयोग के लागि गरिन्छ

ग्रेट सिटहरूले इन्धन लोडलाई समर्थन गर्दछ, समान हावाको प्रवाहलाई सुविधा प्रदान गर्दछ र भट्टी सञ्चालनमा दक्षता, सुरक्षा र विश्वसनीयता बढाउन सुस्त दहनलाई सक्षम गर्दछ।

ग्रेट सिटहरूले भट्टीको दक्षता कसरी सुधार गर्छन्?

एकरूप इन्धन वितरण, अनुकूलित वायु प्रवाह, र स्थिर ताप प्रेषण प्रदान गरेर ग्रेट सिटहरूले ऊर्जा उत्पादन अधिकतम गर्दछ र अपूर्ण दहन इन्धनको अपव्यय घटाउँछ।

भट्टी बन्द नगरी ग्रेट सिटहरूको राखरखाव गर्न सकिन्छ?

हो, मोड्युलर वा व्यक्तिगत रूपमा प्रतिस्थापन योग्य ग्रेट सिट डिजाइनहरूले भट्टीलाई सञ्चालन योग्य राख्दै लक्षित रखरखावलाई सम्भव बनाउँछ।

ग्रेट सिटहरू बनाउनका लागि सामान्यतया कुन सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छन्?

कास्ट आयरन, स्टेनलेस स्टील र उच्च तापक्रम मिश्र धातुहरू सामान्य हुन्छन्, जुन औद्योगिक अवस्थामा टिकाऊपन, तातो प्रतिरोध र यांत्रिक शक्तिको लागि चयन गरिएको हुन्छ।

ग्रेट सिटहरूको निरीक्षण र रखरखाव कहिले गर्नुपर्छ

भट्टीको प्रकार, इन्धन लोड र सञ्चालन तापक्रममा निर्भर गरी निरीक्षण आवृत्ति निर्भर गर्दछ। दक्षता र सुरक्षा बनाए राख्नका लागि घिस्रो, विकृति वा जंग लागेकोमा नियमित जाँच गर्न सिफारिस गरिएको छ।