بلاگ

فرن کے ڈیزائن اور آپریشن میں گریٹ شیٹس کی اہمیت کو سمجھنا

گریٹ شیٹس بھٹی کے ڈیزائن اور آپریشن میں بنیادی اجزاء کے طور پر کام کرتی ہیں، جو ایندھن کی حمایت، ہوا کے بہاؤ کی تقسیم اور کارآمد دہن کے لیے بنیاد فراہم کرتی ہیں۔ ان کا کردار صرف حمایت تک محدود نہیں ہوتا؛ وہ بھٹی کی کارآمدی، توانائی کی کھپت، دیکھ بھال کی کثرت، اور آپریشنل حفاظت کو متاثر کرتی ہیں۔ درست گریٹ شیٹس کا انتخاب درجہ حرارت کی مستحکم تقسیم کو یقینی بناتا ہے، ایندھن کی بربادی کو کم کرتا ہے اور بھٹی کے اجزاء کی عمر بڑھاتا ہے۔ صنعتی آپریٹرز جو گریٹ شیٹس کے اثر کو سمجھتے ہیں، وہ بھٹی کی کارکردگی کو بہتر بنانے، حفاظت کے معیارات کو بڑھانے اور مسلسل مصنوعات کی معیار کو حاصل کرنے میں کامیاب ہوتے ہیں۔ نیز، گریٹ شیٹس کمپلیٹ دہن کو فروغ دے کر اور نقصان دہ اخراج کو کم کرکے ماحولیاتی معیار کی پاسداری میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ان کے استعمال کے مواقع مختلف صنعتوں میں پھیلے ہوئے ہیں، جن میں دھات کی پروسیسنگ، کیمیکل پیداوار، سیمنٹ کی تیاری، کچرے سے توانائی کی پیداوار، اور بائیو ماس دہن شامل ہیں۔

گریٹ شیٹس کے لیے مواد کا انتخاب

عام مواد کے انتخاب اور ان کے فوائد

ریٹیکولیٹڈ شیٹس عام طور پر ڈھلی ہوئی لوہے، بے زنگ فولاد، اور اعلیٰ درجہ حرارت مخلوط دھاتوں سے تیار کی جاتی ہیں۔ ڈھلی ہوئی لوہے کی ریٹیکولیٹڈ شیٹس بھاری ایندھن کے بوجھ تلے بہترین مکینیکل طاقت اور پہننے کے خلاف مزاحمت فراہم کرتی ہیں۔ بے زنگ فولاد کی ریٹیکولیٹڈ شیٹس نمی یا کیمیائی عناصر کے ماحول میں رہنے والے فرنس کے لیے زنگ اور آکسیکرن کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتی ہیں۔ اعلیٰ درجہ حرارت والی مخلوط دھاتوں کو انتہائی گرمی اور حرارتی سائیکلن کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے بغیر بگڑے، جو کہ مسلسل آپریشن والے صنعتی فرنس میں بہت ضروری ہے۔ مواد کا انتخاب ریٹیکولیٹڈ شیٹس کی دیمک پر اس کے ساتھ ساتھ فرنس کی کلی طور پر کارکردگی اور حفاظت پر بھی سیدھا اثر ڈالتا ہے۔ مواد کے انتخاب کے لیے درجہ حرارت کی مزاحمت، مکینیکل طاقت، اور آپریشن کی لمبائی کے درمیان توازن قائم کرنا ضروری ہے تاکہ خاص فرنس کی ضروریات کے مطابق ہو۔

ریٹیکولیٹڈ شیٹس کی حرارتی اور مکینیکل خصوصیات

گریٹ شیٹس کی حرارتی موصلیت اور مکینیکل طاقت اس بات کا تعین کرتی ہے کہ حرارت کیسے تقسیم ہوتی ہے اور ایندھن کا بستر کیسے سہارا دیا جاتا ہے۔ مسلسل حرارتی خصوصیات والے مواد سے بچنے کے لیے بنچے ہوئے مقامات بن جاتے ہیں جو بھٹی کو نقصان پہنچا سکتے ہیں یا احتراق کی کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں۔ مکینیکل مضبوطی یقینی بناتی ہے کہ گریٹ شیٹس بھاری ایندھن کے بوجھ کو سہارا دیتے ہیں اور طویل عرصے تک بگاڑ سے مزاحم رہتے ہیں۔ انجینئرز کو گریٹ شیٹس کا انتخاب کرتے وقت پھیلاؤ کی شرح، تھکاوٹ کی مزاحمت اور حرارت کو برقرار رکھنے کی صلاحیت جیسے عوامل کو مدنظر رکھنا چاہیے تاکہ آپریشنل قابل اعتماد رہے اور مرمت کی لاگت کو کم کیا جا سکے۔

مخصوص درخواستات کے لیے مواد کا موازنہ

مختلف بھٹی کی ایپلی کیشنز خصوصی مالیکولر خصوصیات کی متقاضی ہوتی ہیں۔ بائیو ماس بھٹیوں میں، گریٹ شیٹس کو راکھ اور نمی سے ہونے والی زنگ سے مزاحم ہونا چاہیے، جس کی وجہ سے سٹینلیس سٹیل کو ترجیح دی جاتی ہے۔ دھات کی پروسیسنگ میں، جہاں درجہ حرارت 1,200°C سے تجاوز کر سکتا ہے، اعلیٰ درجہ حرارت والے مسابقتی ملائے ہوئے دھاتوں سے استحکام اور حرارتی استحکام فراہم کیا جاتا ہے جو محفوظ اور کارآمد آپریشن کے لیے ضروری ہوتا ہے۔ قیمت، دیمکاری اور کارکردگی کے درمیان توازن کا جائزہ لینے سے صنعتوں کو اپنی خاص آپریشنل ضروریات کے لیے مناسب ترین گریٹ شیٹس کا انتخاب کرنے میں مدد ملتی ہے۔

گریٹ شیٹس کے لیے ڈیزائن کے خیالات

موٹائی اور ساختی مضبوطی

جیٹ شیٹس کی موٹائی ان کی ایندھن کے بوجھ کو سہارا دینے اور مکینیکل دباؤ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے۔ بہت پتلی شیٹس بلند درجہ حرارت پر مڑ سکتی ہیں، جبکہ بہت موٹی شیٹس ہوا کے بہاؤ کو کم کر سکتی ہیں اور احتراق کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہیں۔ مضبوط یا پسلی دار ڈیزائن ہوا کے بہاؤ کو متاثر کیے بغیر ساختی سالمیت کو بڑھاتے ہیں۔ مناسب انداز کردہ جیٹ شیٹس یکساں ایندھن تقسیم کو برقرار رکھتی ہیں اور ہم جنسی احتراق کو سپورٹ کرتی ہیں، جس سے ایندھن کی کھپت میں کمی اور بھٹی کی کارکردگی میں استحکام آتا ہے۔

ہوا کے بہاؤ کو بہتر بنانے کے لیے سوراخ کے نمونے

اِنَدُھن کے بستر سے ہوا کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے میں سوراخوں کا کردار نہایت اہم ہوتا ہے۔ سوراخوں کے سائز، درمیانی فاصلے اور پیٹرن آکسیجن کی تقسیم اور احتراق کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ بہترین سوراخوں کے پیٹرن سے یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ ہوا اِنَدُھن کے بستر کے تمام حصوں تک پہنچے، جس سے نہ جلنے والے اِنَدُھن کے بقایا کم ہوتے ہیں اور توانائی کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔ ڈیزائنرز کو ہوا کے بہاؤ اور سٹرکچرل انٹیگریٹی میں توازن قائم کرنا ہوتا ہے، اور یہ یقینی بنانا ہوتا ہے کہ سوراخ گریٹ شیٹس کی مکینیکل طاقت کو متاثر نہ کریں۔ جدید کمپیوٹیشنل ماڈلنگ ہوا کے بہاؤ کے پیٹرن کی پیش گوئی کر سکتی ہے اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے سوراخوں کے انتظام کے ڈیزائن میں مدد کر سکتی ہے۔

سرفیس ٹریٹمنٹس اور کوٹنگز

سطح کے علاج اور کوٹنگ گریٹ شیٹس کی زندگی کو بڑھاتے ہیں اور کارکردگی کو بہتر کرتے ہیں۔ پہننے میں مزاحم کوٹنگ فیول اور راکھ سے رگڑ کو کم کرتی ہیں، جبکہ مخالف زنگ کی تہیں کیمیائی حملوں سے حفاظت کرتی ہیں۔ زیادہ درجہ حرارت کی کوٹنگ حرارتی عکاسی کو بہتر بنا سکتی ہے اور گرمی کے نقصان کو کم کرتی ہے، جس سے فرنیس کی کارکردگی میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔ صحیح سطح کے علاج کا انتخاب کرنا یقینی بناتا ہے کہ گریٹ شیٹس شدید صنعتی حالات کے تحت کام کرنا جاری رکھیں، وقت کی بربادی اور دیکھ بھال کی لاگت کو کم کریں۔

گریٹ شیٹس کی تنصیب اور دیکھ بھال

صحیح انسٹالیشن کے طریقے

گریٹ شیٹس کی صحیح انسٹالیشن کو بہترین کارکردگی حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے۔ غلط ڈھنگ سے فٹ یا ڈھیلے فٹ شیٹس ہوا کے بہاؤ اور فیول تقسیم میں خلل ڈال سکتے ہیں، جس سے دہن کی کارکردگی کم ہوتی ہے اور مقامی طور پر زیادہ گرمی کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ انسٹالیشن کو فرنیس کی قسم، فیول کی خصوصیات، اور مواد کی حرارتی توسیع کو مدنظر رکھنا چاہیے۔ مناسب ہم آہنگی اور مضبوط فاسٹنگ مکینیکل تناؤ کو کم کرتی ہے اور وقت سے پہلے ناکامی کو روکتی ہے، جس سے طویل مدتی آپریشنل استحکام یقینی بنایا جاتا ہے۔

روٹینہ معائنہ اور روک تھام کی مرمت

گریٹ شیٹس کے معمہ معائنہ کی ضرورت پہنن، دراڑوں یا بگاڑ کا پتہ لگانے کے لیے ہوتی ہے۔ راکھ اور ملبہ کی صفائی، حرارتی تھکاوٹ کی نگرانی، اور خراب شدہ حصوں کی تبدیلی فرنیس کی کارکردگی کو برقرار رکھتی ہے اور غیر منصوبہ بند بند کارروائی سے بچاتی ہے۔ روک تھام کی مرمت کی حکمت عملیوں میں گرم مقامات کا پتہ لگانے کے لیے حرارتی تصویر کشی، دراڑوں کے لیے سونوگرافک ٹیسٹنگ، اور شیٹ کے مڑنے کے لیے مکینیکل چیک شامل ہو سکتے ہیں۔ خوبصورتی سے مرمت شدہ گریٹ شیٹس کا سیٹ مستحکم احتراق اور محفوظ فرنیس آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

زیادہ بوجھ والے فرنیس کے لیے مرمت کا شیڈول

زیادہ صلاحیت والے فرنیس میں، ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے کے لیے مرمت کی اسکیم بہت اہم ہے۔ ان فرنیس میں گریٹ شیٹس کو کافی حرارتی اور مکینیکل تناؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس کی وجہ سے اکثر تفتیش کی ضرورت ہوتی ہے۔ ماڈولر گریٹ شیٹ کے ڈیزائن سے ہدف کے مطابق تبدیلی ممکن ہو جاتی ہے، جس سے پورے فرنیس کے آپریشن کو روئے بغیر مرمت کی جا سکتی ہے۔ استعمال کے نمونوں اور حرارتی چکروں کی بنیاد پر روک تھام کی مرمت کی اسکیم بنانا گریٹ شیٹس اور فرنیس اجزاء کی عمر کو بڑھاتا ہے۔

گریٹ شیٹس کے کارکردگی کے فوائد

بہتر جلا کر کارکردگی

گریٹ شیٹس یکساں ایندھن تقسیم اور مسلسل ہوا کے بہاؤ کو یقینی بناتی ہیں، جس کا کارکردگی جلانے پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ یکساں حرارت کے باعث ایندھن کے ناکارہ بچے کم ہوتے ہیں، توانائی کی پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کر دیا جاتا ہے۔ جلانے کے عمل کو بہتر بنانے کے ذریعے صنعتیں کم ایندھن کی لاگت حاصل کرتی ہیں اور فرنیس کے آپریشن کے ماحولیاتی اثر کو کم کر دیتی ہیں۔

انرژی کی بچत اور عملی لاگت کی کمی

شیٹس کی مدد سے ہوا کے بہاؤ اور یکساں حرارت کی تقسیم سے ایندھن کی کھپت کم ہوتی ہے، جس سے آپریشنل درجہ حرارت تک پہنچنے میں لگنے والا وقت کم ہوتا ہے۔ کم توانائی ضائع ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں لاگت میں بچت اور پائیداری میں بہتری آتی ہے۔ مرور وقت کے ساتھ، کم ایندھن استعمال کرنے، کم رکھ رکھاؤ اور بھٹی کی زندگی بڑھنے کا مشترکہ اثر کاروباری بچت میں نمایاں اضافہ کرتا ہے۔

مصنوع کی معیار پر اثر

دھات کو گالنے، سیمنٹ کی پیداوار، یا کیمیائی رد عمل جیسے عمل میں، زبردست معیار کی گریٹ شیٹس سے مسلسل حرارت کی تقسیم یکساں پروسیسنگ کو یقینی بناتی ہے۔ یکساں حرارت کے سامنے آنے والی مواد اور مصنوعات بہتر ساختی خصوصیات، کم خامیاں، اور بہتر مسلک کا مظاہرہ کرتی ہیں، جو بہترین پیداواری معیار حاصل کرنے میں گریٹ شیٹس کے کردار کو اجاگر کرتی ہیں۔

گریٹ شیٹس کے حفاظتی فوائد

مقامی طور پر زیادہ گرمی کی روک تھام

ایون برابری سے گرمی کو تقسیم کرکے، گریٹ شیٹس فرن کی ساخت یا حفاظت کو نقصان پہنچانے والے مقامی ہاٹ اسپاٹس کے امکان کو کم کر دیتے ہیں۔ ہاٹ اسپاٹس سے مواد کی ناکامی، سامان کو نقصان، یا آپریشنل خطرات کا سامنا ہو سکتا ہے۔ معیار کی گریٹ شیٹس فرن کے درجہ حرارت کو محفوظ رکھنے میں مدد کرتی ہیں، یہاں تک کہ مسلسل زیادہ لوڈ کے آپریشن کے دوران بھی۔

مکینیکل استحکام اور خطرات کا انتظام

دوڑھائی والی گریٹ شیٹس بھاری ایندھن کے بوجھ کے تحت مکینیکل استحکام فراہم کرتی ہیں، ساختی ناکامی کے خطرے کو کم کرتی ہیں۔ مستحکم سہارا ایندھن کے گرنے یا ایندھن کے بستر میں اچانک تبدیلی سے متعلق خطرات کو کم کرتا ہے۔ انجینئرز صنعتی ماحول میں حفاظتی اقدامات کو بہتر بنانے اور عملے اور سامان کی حفاظت کے لیے مضبوط گریٹ شیٹ کے ڈیزائن پر بھروسہ کرتے ہیں۔

آگ اور حرارتی حفاظت کے پہلوؤں پر غور

حرارتی طور پر مز resistantی مالیٹیلز سے بنی گریٹ شیٹس اچانک آگ لگنے یا شعلہ بے خبری سے بچاتی ہیں۔ آتشیں خصوصیات کو مناسب برقرار رکھنے کی مشق کے ساتھ ملانے سے حادثات کے امکان کو کم کیا جاتا ہے، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ حفاظتی ضوابط اور صنعتی معیارات کے مطابق عمل کیا جائے۔

جديد گریٹ شیٹ ٹیکنالوجی

پہننے مزاحم کوٹنگ اور سطح کی تزئین

ماڈرن گریٹ شیٹس کو زیادہ سے زیادہ ترقی یافتہ کوٹنگ کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے جو رگڑ، حرارتی تھکاوٹ، اور کیمیائی کھرچ کا مقابلہ کرتی ہیں۔ یہ تزئین شیٹس کی آپریشنل زندگی کو بڑھاتی ہیں، دیکھ بھال کی ضروریات کو کم کرتی ہیں، اور مشکل حالات کے تحت بھٹی کی کارکردگی کو برقرار رکھتی ہیں۔

ماڈیولر اور تبدیل کرنے کے قابل ڈیزائن

بہت سی صنعتی بھٹیوں میں ماڈیولر گریٹ شیٹس شامل ہوتی ہیں، جس سے انفرادی سیکشنز کو بھٹی کو روکے بغیر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ کار وقت کو کم کرتا ہے، دیکھ بھال کی لاگت کو کم کرتا ہے، اور مسلسل آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ ماڈیولر ڈیزائن کے ذریعہ ایندھن کی قسم، آپریشنل لوڈ، یا حرارتی پروفائل کے مطابق کسٹمائز کرنے کی اجازت بھی دی جاتی ہے۔

مونیٹرنگ اور آٹومیشن سسٹمز کے ساتھ انضمام

انقلابی فرن سسٹم سینسرز اور خودکار نظام کو یکجا کرتے ہیں تاکہ گریٹ شیٹ کی کارکردگی کو حقیقی وقت میں مانیٹر کیا جا سکے۔ خودکار نظام آپریشنل فیڈ بیک کی بنیاد پر ہوا کے بہاؤ، ایندھن کی تقسیم اور حرارتی خصوصیات کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، جس سے کارکردگی اور حفاظت میں اضافہ ہوتا ہے اور دستی مداخلت کم ہوتی ہے۔

گریٹ شیٹس کے اطلاق

دھات کی پروسیسنگ کی بھٹیاں

دھات پروسیسنگ فرن میں گریٹ شیٹس بھاری دھاتی بوجھ کو سہارا دیتے ہیں، یکساں گرمی کو یقینی بناتے ہیں اور احتراق کو بہتر بناتے ہیں۔ وہ زیادہ معیار کی دھات کی مصنوعات، توانائی کے استعمال میں کمی اور آپریشنل قابلیت کو بڑھاتے ہیں۔

وانے سے توانائی اور بائیوماس بھٹیاں

ویسٹ ٹو انرجی اور بائیوماس احتراق سسٹمز میں، گریٹ شیٹس غیر یکساں ایندھن کے بوجھ کو سنبھالتے ہیں، مکمل احتراق کو آسان بناتے ہیں اور توانائی بازیابی میں بہتری لاتے ہیں۔ ان کی دیمک اور حرارتی استحکام مسلسل آپریشن کو سپورٹ کرتے ہیں جبکہ اخراج کو کم کرتے ہیں۔

سیمنٹ اور کیمیکل انڈسٹری کی بھٹیاں

سیمنٹ اور کیمیکل انڈسٹری کے فرنیس ایسی گریٹ شیٹس کی مانگ کرتے ہیں جو سخت اور کھردرے حالات کا مقابلہ کر سکیں۔ اعلیٰ معیار کے مواد سٹرکچرل سپورٹ فراہم کرتے ہیں، یکساں حرارتی منتقلی کو برقرار رکھتے ہیں اور عمل کی قابل اعتمادیت میں اضافہ کرتے ہیں، جس سے کارکردگی اور حفاظت دونوں میں بہتری آتی ہے۔

ماحولیاتی اور معاشی فوائد

کم عوایق

گریٹ شیٹس مکمل دہن کو یقینی بناتی ہیں، دھوئیں، ذرات، اور مضر اخراج کو کم کرتی ہیں۔ کارآمد دہن سے ایندھن کی کھپت میں بھی کمی آتی ہے، جس سے ماحول دوست صنعتی آپریشنز میں مدد ملتی ہے۔

طویل مدتی لاگت کی بچت

اعلیٰ معیار کی گریٹ شیٹس میں سرمایہ کاری سے مرمت، توانائی کے استعمال، اور سامان کی پہنائی میں کمی آتی ہے۔ طویل آپریشن لائف اور بہتر کارکردگی کا مجموعہ وقتاً فوقتاً قابل ذکر قیمتی بچت میں ترجمہ کرتا ہے۔

مستقل فوائد

مستحکم اور کارآمد گریٹ شیٹس توانائی کے استعمال کو کم کرکے، فضلہ کو کم کرکے، اور آپریشنل کارکردگی میں اضافہ کرکے قابل قدر صنعتی مشقوں کو سپورٹ کرتی ہیں۔ ایڈوانس گریٹ شیٹ ٹیکنالوجیز کو اپنانے والی صنعتیں ماحولیاتی تحفظ میں مدد کرتی ہیں اور منافع بخشی میں بہتری لاتی ہیں۔

گریٹ شیٹس میں مستقبل کے رجحانات

کسٹمائیز اور مخصوص ڈیزائن

گریٹ شیٹس کو اب ایندھن کی اقسام، ایندھن کی بناوٹوں اور آپریشنل ضروریات کے مطابق بنایا جا رہا ہے۔ مخصوص ڈیزائن دہشت گردی کی کارکردگی، حرارتی تقسیم اور مختلف صنعتی استعمال میں آپریشنل قابل اعتمادیت کو بہتر کرتے ہیں۔

سمارٹ مانیٹرنگ اور پیش گوئی کی بنیاد پر مرمت

مستقبل کے گریٹ شیٹس میں ریئل ٹائم مانیٹرنگ کے لیے انضمام شدہ سینسرز شامل ہو سکتے ہیں۔ پیش گوئی کی بنیاد پر مرمت کے الگورتھم پہننے کی پیش گوئی کر سکتے ہیں، آپریشنل پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں اور ناکامیوں کو روک سکتے ہیں، جس سے فرنیس کی قابل اعتمادیت میں اضافہ ہوتا ہے اور غیر منصوبہ بند بندش کے وقت میں کمی آتی ہے۔

ماحول دوست اور قابل تجدید مواد

نئی گریٹ شیٹ ٹیکنالوجیز پائیداریت پر توجہ دیتی ہیں، اور اس میں پھر سے استعمال شدہ یا کم اثر والے مواد کا استعمال کیا جاتا ہے، جس سے کارکردگی متاثر نہیں ہوتی۔ یہ نوآوریاں ماحولیاتی طور پر شعور مند صنعتی آپریشنز کی حمایت کرتی ہیں اور ساتھ ہی ساتھ مضبوطی اور حرارتی استحکام کو برقرار رکھتی ہیں۔

فیک کی بات

فرنیس آپریشن میں گریٹ شیٹس کا استعمال کس لیے کیا جاتا ہے

گریٹ شیٹس فیول لوڈ کو سپورٹ کرتی ہیں، ہوا کے بہاؤ کو یکساں کرنے میں مدد کرتی ہیں، اور فرنیس آپریشنز میں کارآمدی، حفاظت، اور قابل بھروسہ کارکردگی کو بہتر کرنے کے لیے مسلسل دہن کی اجازت دیتی ہیں۔

چھلنی کی چادریں بھٹی کی کارآمدیت میں کیسے بہتری لاتی ہیں؟

یکساں فیول تقسیم فراہم کرکے، ہوا کے بہاؤ کو بہتر بنانا، اور مستحکم حرارتی منتقلی کے ذریعے، گریٹ شیٹس توانائی کی پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہیں اور نہ جلنے والے فیول کے ضائع ہونے کو کم کرتی ہیں۔

کیا بھٹی کو بند کیے بغیر چھلنی کی چادریں کی مرمت کی جا سکتی ہے؟

ہاں، ماڈولر یا انفرادی طور پر تبدیل کرنے والی گریٹ شیٹ ڈیزائن آپریشنل فرنیس کو برقرار رکھتے ہوئے ہدف کے مطابق دیکھ بھال کی اجازت دیتی ہیں۔

چھلنی کی چادریں بنانے کے لیے عام طور پر کون سے مواد استعمال ہوتے ہیں؟

کاسٹ آئرن، سٹینلیس سٹیل، اور زیادہ درجہ حرارت کے مطابق مسابقتی ملائے جاتے ہیں، جنہیں صنعتی حالات کے لیے استحکام، حرارتی مزاحمت، اور مکینیکل طاقت کے لحاظ سے منتخب کیا جاتا ہے۔

گریٹ شیٹس کی جانچ اور دیکھ بھال کتنی بار کی جانی چاہیے

جانچ کی تعدد فرنیس کی قسم، فیول لوڈ، اور کارآمد درجہ حرارت پر منحصر ہے۔ کارآمدی اور حفاظت کو برقرار رکھنے کے لیے پہننے، تبدیلی، یا زنگ لگنے کی باقاعدہ جانچ پڑتال کی سفارش کی جاتی ہے۔