op maat gemaakte precisiegietvormen
Gespecialiseerde precisie-giettechniek staat voor een geavanceerd productieproces dat traditionele investeringsgietsmethoden combineert met moderne aanpassingsmogelijkheden. Deze geavanceerde methode maakt het mogelijk om complexe metalen onderdelen te produceren met uitzonderlijke nauwkeurigheid, een superieure oppervlaktekwaliteit en strakke dimensionele toleranties. Het proces begint met het maken van een precieze waspatroon op basis van klantenspecificaties, gevolgd door de vorming van een keramische huls door meerdere verdikkings- en stucceringbewerkingen. Nadat de was is weggesmolten, wordt vloeibaar metaal in de holte gegoten, wat resulteert in hoog gedetailleerde onderdelen die minimale naverwerking vereisen. De technologie excelleert in het produceren van onderdelen met ingewikkelde geometrieën, interne kanalen en fijne details, die moeilijk of onmogelijk te bereiken zouden zijn met conventionele productiemethoden. Het heeft uitgebreide toepassingen in verschillende industrieën, waaronder luchtvaart, automotief, medische apparaten en industriële machines. Het proces laat toe om een breed scala aan metalen en legeringen te gebruiken, van roestvrij staal en aluminium tot superlegers, waardoor het zeer veelzijdig is voor verschillende toepassingen. De mogelijkheid om complexe vormen in één stuk te creëren, vermindert montagevereisten en verbetert de algemene betrouwbaarheid van het onderdeel. Bovendien maakt het proces het mogelijk om zowel prototypes als productiehoeveelheden kosteneffectief te produceren, waarbij flexibiliteit in volumevereisten wordt geboden terwijl er consistent kwaliteit wordt behouden.
EN
