Produkty odlane metodą inwestycyjnej mają wiele przekonujących zalet, które czynią je preferowanym rozwiązaniem dla złożonych wymagań produkcyjnych. Po pierwsze, proces ten zapewnia wyjątkową dokładność wymiarową i jakość powierzchniową, co eliminuje lub znacząco redukuje potrzebę operacji obróbki drugorzędnej. Oszczędza to czas i koszty, a jednocześnie gwarantuje spójność w ramach serii produkcyjnych. Możliwość produkcji złożonych geometrii w jednym elemencie eliminuje konieczność montażu wielu komponentów, co poprawia integralność struktury i zmniejsza ryzyko punktów awarii. Proces jest szczególnie opłacalny w przypadku produkcji seryjnej średniej do dużej, ponieważ początkowe koszty narzędzi są kompensowane przez zmniejszenie strat materiału i minimalne wymagania dotyczące obróbki. Kolejną istotną zaletą jest elastyczność wyboru materiałów, ponieważ odlawanie inwestycyjne może być stosowane z niemal każdym metalem lub stopem, który można stopić. Ta uniwersalność pozwala producentom wybrać optymalny materiał dla określonych zastosowań, czy to z priorytetem na wytrzymałość, odporność na korozyję, czy redukcję wagi. Proces ten wyróżnia się również w produkcji cienkich ścianek i utrzymywaniu jednolitej grubości ścianki, co jest kluczowe w wadliwych pod względem wagi aplikacjach w przemyśle lotniczym i samochodowym. Korzyści ekologiczne obejmują zmniejszenie strat materiału w porównaniu do tradycyjnych metod produkcji oraz możliwość recyklingu nadmiarowych materiałów. Proces ten umożliwia również wcielenie wewnętrznych kanałów i złożonych kanałów chłodzenia, co jest niezbędne dla wysokowydajnych elementów, takich jak łopatki turbin i wymienniki ciepła. Ponadto, produkty odlane metodą inwestycyjną zachowują doskonałe właściwości mechaniczne dzięki drobnej strukturze ziarnistej osiąganej w trakcie kontrolowanego procesu zastygania.