Produsele de casting cu formă pierdută oferă numeroase avantaje atrăgătoare care le disting în industria de turnare a metalurghiilor. În primul rând, tehnologia permite producerea de geometrii extrem de complexe fără limitările metodelor tradiționale de casting. Această capacitate reduce semnificativ nevoia de operațiuni de machetare secundare, rezultând economii mari de costuri și timp. Procesul elimină unghiurile de extragere și linii de separare, permițând o libertate de proiectare care era anterior inaccesibilă. Din perspectiva calității, casting-ul cu formă pierdută oferă o precizie dimensiunală excepțională și o finișare a suprafeței, reducând nevoia de post-procesare extensivă. Eliminarea nucleelor și posibilitatea de a consolida mai multe părți în componente unice simplifică producția și îmbunătățește fiabilitatea produsului. Avantajele ecologice includ reducerea generării de deșeuri și consumul mai scăzut de energie comparativ cu metodele convenționale de casting. Procesul este special de cost eficient pentru volume de producție mici la medii, deoarece costurile de uzinaj ale modelului sunt semnificativ mai mici decât cele ale casting-ului cu moldă permanentă. Produsele de casting cu formă pierdută oferă, de asemenea, proprietăți metalurgice excelente, cu o porozitate minimă și o structură consistentă a grainurilor pe tot parcursul casting-ului. Versatilitatea tehnologiei permite turnarea unei varietăți de metale și aliaje, oferind flexibilitate în selecția materialelor pentru a satisface cerințele specifice ale aplicațiilor. De asemenea, procesul permite integrarea de trepte interne și canale de răcire complexe care ar fi imposibile de realizat prin metodele tradiționale de casting, făcându-l ideal pentru aplicații de management termic.