Verliesvorm-gietprodukte bied verskeie oortuigende voordele wat hulle onderskei in die metaalgietbedryf. Eerstens en vooral laat die tegnologie die vervaardiging van hoogs komplekse geometrieë toe sonder die beperkings van tradisionele gietmetodes. Hierdie vermoëheid verminder beduidend die behoefte aan sekondêre masjineringsbewerkings, wat groot koste- en tydbespare tot gevolg het. Die proses elimineer ontwerp-hoeke en deelstrepe, wat ontwerp-vryheid bied wat vroeër nie haalbaar was nie. Vanuit 'n kwaliteitsperspektief lewer verliesvorm-gieting uitstekende dimensionele akkuraatheid en oppervlakteskous, wat die behoefte aan omvangrike naverwerkings verminder. Die verwydering van kerno's en die vermoëheid om vele dele in een komponent te konsoleider, vereenvoudig produksie en verbeter produkvertrouenswaardigheid. Omgewingsvoordele sluit in verminderde afvalprodusering en lager energie-verbruik in vergelyking met konvensionele gietmetodes. Die proses is spesifiek koste-effektief vir lae tot medium produksievolumes, aangesien patroon-werktydskoste beduidend lager is as dié vir permanente gietformaat. Verliesvorm-gietprodukte bied ook uitstekende metallurgiese eienskappe, met minimale porositeit en konsekwente korrelstruktuur deur die gieting heen. Die tegnologie se veelsydigheid laat toe dat verskeie metale en legings gegiet kan word, wat buigsaamheid in materiaalkeuse bied om spesifieke toepassingsvereistes te voldoen. Daarby laat die proses toe dat interne pase en komplekse koelkane ingekorporeer kan word, wat onmoontlik sou wees deur tradisionele gietmetodes, wat dit ideaal maak vir termiese bestuurs-toepassings.