نکاسی کاسٹنگ مال: مرکزی صنعتی حل پیچیدہ فلائیٹ کمپوننٹس کے لئے

تمام زمرے

چھاونی کاسٹنگ مال

استثماری چاکلے کالون کا استعمال ایک پیشہ ورانہ تولید حل کو ظاہر کرتا ہے جس سے مرکب، بلند درجے کے فلزی مكونٹس کا تولید ممکن ہوتا ہے جن کا سطحی ختمی بہت عالی ہوتا ہے۔ اس پیشرفته عمل میں پہلے ایک شمع کا الگو بنایا جاتا ہے جو آخری من Jadو کی طرح ہوتا ہے۔ اس الگو کو فائریک متریل کے متعدد سطحوں سے کوئر کیا جاتا ہے، جو شمع کے ارد گرد ایک مضبوط شل بناتا ہے۔ فائریک کو سخت ہونے دیا جاتا ہے اور بعد ازاں شمع کو پگھلادیا جاتا ہے، جس سے مال کے اندر ایک دقت سے بنی حفری باقی رہ جاتی ہے۔ اس خالی حفری کو گرم فلز سے بھرا جاتا ہے، جو جامد ہو کر آخری چاکلے کو بناتا ہے۔ اس عمل کو 'لوسٹ واکس کاسٹنگ' بھی کہا جاتا ہے، جو تنقیدی حصوں کی تیاری میں بہترین ہوتا ہے جس میں محکم تحمل اور بالائی پیمائشی صحت شامل ہوتی ہے۔ استثماری چاکلے کالون خاص طور پر ایسے صنعتی کاروبار میں قیمتی ہیں جہاں مكونٹس کی مرکب جیومیٹریز، نازک دیواریں اور دقت سے بنے تفصیلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ تکنالوجی ایسے حصے کی تیاری کو ممکن یا معقول قیمت والے بنانے کے لیے تقسیم کی جاتی ہے جو روایتی ماشیننگ طریقے سے مستحیل یا لاگستیکل طور پر مہنگے ہوں۔ یہ کالون مختلف فلزات اور آلائیز کو آسانی سے شامل کر سکتے ہیں، جو آلمنیم اور سٹیل سے لے کر انتہائی مواد جیسے ٹائیٹینیم اور سپرآلائیز تک ہوسکتے ہیں، جس سے وہ فضائیات، خودرو، طبی اور جواہری تولید کے شعبوں میں غیر جائز ہیں۔

نئی مصنوعات کی ریلیز

نیم تخلیقی ڈالوں کا استعمال میٹل فارمینگ صنعت میں بہت سے مجبût فائدے پیش کرتا ہے۔ پہلے اور بالاتر، انھیں طریقہ الابتداء ڈسائن کی آزادی فراہم کرتی ہے جو بہت پیچیدہ جیومیٹریز اور دلچسپ تفصیلات کی بنیاد رکھتا ہے جو دوسرے تولید طریقوں سے مشکل یا ممکن نہیں ہوسکتی ہے۔ یہ عمل انتہائی عالی سطحی ختم شدہ کیفیت فراہم کرتا ہے، جو اکثر ثانوی ماشیننگ کام کی ضرورت کو ختم کر دیتا ہے، جو تولید کے خرچے اور لیڈ ٹائم کو بہت کم کرتا ہے۔ یہ ڈالیں انتہائی محکم تحمل والے اجزا کی تولید کرنے کے قابل ہیں، عام طور پر ±0.005 انچ کے اندر صحت حاصل کرتی ہیں، جو تولید کے دوران کیفیت کو منظم رکھتی ہیں۔ نیم تخلیقی ڈالوں کی وسعت مواد کے انتخاب تک فائز ہے، جو مختلف مواد اور آلائیوز کو شامل کرتی ہے جبکہ آخری مصنوعات میں مکانیکل خصوصیات کو برقرار رکھتی ہے۔ یہ عمل درجات میں متوسط سے زیادہ تولید کے لئے خاص طور پر معقول خرچ کرتا ہے، کیونکہ یہ مواد کی ضایعات کو کم کرتا ہے اور متعدد حصوں کو ایک ڈال میں متحد کرنے سے اسمبلی کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔ ن 근ی-نت شیپ کے اجزا کی تولید کے ذریعہ مواد کی ضایعات کم ہوتی ہے اور ماشیننگ وقت کم ہوتا ہے، جو دونوں ماحولیاتی مستقبلیت اور معاشی کارآمدی کو بڑھاتا ہے۔ اضافے سے، نیم تخلیقی ڈالوں کے ذریعہ اندری گذرنے والے راستے اور تحتیں بنائی جاسکتی ہیں جو ماشین کرنے میں مشکل یا ممکن نہیں ہوسکتی ہے، جو مختلف صنعتوں میں پیچیدہ اجزا کے لئے ایدیل ہیں۔

عملی تجاویز

اسے کیسے آلائی سٹیل نے خودرو اور ہوائی صنعتوں کو بدل دیا

09

Jun

اسے کیسے آلائی سٹیل نے خودرو اور ہوائی صنعتوں کو بدل دیا

مزید دیکھیں
جرمن معیار 1.4848 گریڈ: گرما میں صبر کرنے والی سلیس کے لئے بالاتر عملداری کا مشکل انتخاب

09

Jun

جرمن معیار 1.4848 گریڈ: گرما میں صبر کرنے والی سلیس کے لئے بالاتر عملداری کا مشکل انتخاب

مزید دیکھیں
آپ کے پروجیکٹ کے لئے مناسب گرما مزید فولاد چونے کے لئے پانچ تیپس

09

Jun

آپ کے پروجیکٹ کے لئے مناسب گرما مزید فولاد چونے کے لئے پانچ تیپس

مزید دیکھیں
کاسٹنگ پروسیس کو سمجھنا: گرما مزید فولاد کا تولید طریقہ اور اس کے فوائد

09

Jun

کاسٹنگ پروسیس کو سمجھنا: گرما مزید فولاد کا تولید طریقہ اور اس کے فوائد

مزید دیکھیں

ایک فری کوٹ اخذ کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
WhatsApp
Name
موبائل
پیغام
0/1000

چھاونی کاسٹنگ مال

برتر سطحی مکمل اور پیمانہ کی دقت

برتر سطحی مکمل اور پیمانہ کی دقت

نیشنگی کاسٹنگ مالڈز اعلی سطحی ختم کی کوالٹی والے ڈیزائن بنانے میں بہترین نتائج دیتے ہیں، جس سے چھاپے ہوئے صافی کے سطح تک پہنچا جاتا ہے جو اضافی فائنیش آپریشن کی ضرورت کو متلاشی کرتا ہے۔ یہ پروسیس منظم طور پر سطحی خشونت کی پیمائش کم از کم 1.6-3.2 ماکرو میٹر Ra تک پہنچا دیتا ہے، جو کاسٹ کرنے والے ڈیزائن کی کوالٹی کے لیے نئے معیار سیٹ کرتا ہے۔ اس عجیب و غریب سطحی ختم کو حاصل کرنے کے لیے سیرامک سلری لیورز کے دقت سے استعمال اور پوری کاسٹنگ پروسیس پر محکمہ کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیشنگی کاسٹنگ مالڈز کے ذریعے تیار شدہ حصوں کی بعد از فیصلہ کی گرفت بھی بہت معمولی ہے، جس میں عام طور پر چھوٹے ڈیزائن کے لیے ±0.005 انچ کی تحمل کی حد ہوتی ہے اور بڑے ڈیزائن کے لیے تناسبی طور پر اسکیلڈ ہوئی تحمل کی حد ہوتی ہے۔ اس درجے کی دقت پیدا کرنے کے دوران برقرار رہتی ہے، جس سے منظم کوالٹی اور رد کرنے کی شرح کو کم کیا جاتا ہے۔ علیحدہ سطحی ختم اور بعد از فیصلہ کی گرفت کی وجہ سے نیشنگی کاسٹنگ مالڈز وہ ڈیزائن بنانے کے لیے خاص طور پر قابل قدر ہیں جن میں اعلی پرفارمنس کے ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ٹربرائن بلیڈز، میڈیکل امپلینٹس اور دقت کے مکینیکل ڈیزائن۔
ڈیزائن کی مشتملی اور مرکب جیومیٹری

ڈیزائن کی مشتملی اور مرکب جیومیٹری

نیشنگ ڈالیں کے ڈالنے کے طریقے کی سب سے بڑی فوائد میں سے ایک یہ ہے کہ وہ پیچیدہ جیومیٹریاں اور جمیل تفصیلات والے حصوں کو تیار کرنے کی غیر ممکن صلاحیت رکھتی ہے۔ یہ طریقہ ڈیزائن کو آسانی سے قبول کرتا ہے جس میں 0.5 ملی میٹر تک کی نازک دیواریں، اندرین گزرے، تحت الدرجات اور پیچیدہ منحنیات شامل ہوتے ہیں جو روایتی تولید کے طریقوں سے بہت مشکل یا ممکن نہیں ہوتے۔ یہ ڈیزائن کی مرونہائی انجینئرز اور ڈیزائنرز کو تولید کی محدودیتوں کے بجائے عملداری کے لئے حصے کی جیومیٹری کو بہترین طریقے سے مناسب بنانے کی اجازت دیتی ہے، جو کامیابی اور کارآمدی کے لئے مزید موثر ڈیزائن کی طرف بڑھتا ہے۔ متعدد حصوں کو ایک ڈالیں میں متحد کرنے کی صلاحیت مجموعی طور پر مصنوعات کی موثقیت میں بہتری کرتی ہے اور اسمبلی کی ضرورت کو کم کرتی ہے۔ نیشنگ ڈالیں مختلف عرضوں، چلنے کی خالی تبدیلیاں اور تفصیلی خصوصیات کو تیار کرسکتی ہے جس کے لئے دوسرے ڈالنے کے طریقوں میں مطلوب ہونے والے ڈرافٹ زاویے یا تقسیم خطوط کی ضرورت نہیں پड़تی ہے۔
لागت پر مبنی تولید اور مواد کی متغیریت

لागت پر مبنی تولید اور مواد کی متغیریت

نیز مڈل کاسٹنگ ٹولز میڈیم سے زیادہ حجم پر پروڈکشن رنز کے لئے ایک بہت قابل اعتبار حل فراہم کرتی ہیں، خاص طور پر وہن کمپونینٹس کے لئے جو بلکل مشیننگ یا ایسمبلنگ کی ضرورت میں آتے ہیں۔ اس پروسس نے نیار نیٹ شیپ کاسٹنگ کے ذریعے مواد کے ویسٹ کو کم کیا ہے، جو خام مواد کے خرچے اور مشیننگ وقت کو کم کرتا ہے۔ نیز مڈل کاسٹنگ کی ورسٹلائٹی میٹیریل سیلیکشن تک ہے، جو استاندارڈ الائیوز سے لے کر عجیب میٹلز جیسے ٹائیٹینیم اور سپرالائیوز تک کو ڈھیر سے لے سکتا ہے۔ یہ انفارنیبیٹی مصنوعات کو ان کے خصوصی ایپلیکیشن کے لئے اپٹیمال میٹیریل منتخب کرنے کی اجازت دیتی ہے بغیر ڈیزائن یا کوالٹی پر کمی کے۔ اس پروسس میں اچھی ڈپلیکیبلٹی ہوتی ہے، جو پروڈکشن رنز کے ذریعے سستے کوالٹی کو یقینی بناتی ہے اور کوالٹی کنٹرول کے خرچے کو کم کرتی ہے۔ ابتدائی ٹولنگ کی نقل و حرکت عام طور پر دوسرا عمل کم ہونے، مواد کے ویسٹ کم ہونے، اور اسمبلی کی ضرورت کم ہونے سے متوازن ہوتی ہے، جو بہت سے مینوفیکچری نگارنے کے لئے ایک اقتصادی طور پر جذاب اختیار ہوتی ہے۔
Email Email WhatsApp WhatsApp Facebook Facebook TopTop