تمام زمرے

پرائیسن چھاونی کاسٹنگ

پرائیسن انوےستمنٹ کاسٹنگ، جسے گم شدہ ویکس کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک پیچیدہ تولید عمل ہے جو مرکزی طور پر مرکب فلزی حصوں کی تیاری کو اعلی درجے کی صحت اور سطحی ختم کے ساتھ ممکن بناتا ہے۔ اس طریقے کا آغاز مطلوبہ کمپوننٹ کی ویکس پیٹرن کی بنیاد پر ہوتا ہے، جسے بعد میں سیرامک مواد سے کوئٹ کیا جاتا ہے تاکہ اس سے شل بن جائے۔ جبکہ سیرامک مکمل طور پر سخت ہوجاتا ہے، تو ویکس گرم کر کے دور کردیا جاتا ہے، جس سے اصل پیٹرن کی تصویر کو دھکنے والے خالی حیثیت میں چھوڑ دیتا ہے۔ اس خالی حیثیت میں ذوبے ہوئے فلز کو داخل کیا جاتا ہے، جس سے وہ مکمل طور پر اصل ڈیزائن کی شکل لے لیتا ہے۔ اس عمل کی نمائندگی مرکب کمپوننٹس کی تیاری میں کامیاب رہتی ہے، جن میں محکم تoleranceس، چھانٹے ہوئے سطح اور نکمہ تفصیلات شامل ہیں جو عام تولید طریقوں سے مشکل یا غیر ممکن ہو سکتی ہے۔ یہ متعدد صنعتی کشموکش میں وسیع رُوپ سے استعمال کی جاتی ہے، جن میں ایروسپیس، خودروں، طبی ڈویسیز اور صنعتی ماشینری شامل ہیں۔ مختلف فلزات اور الائیشن کو کاسٹ کرنے کی صلاحیت، چھوٹے اور بڑے کمپوننٹس کو پیدا کرنے کی صلاحیت کے ساتھ، پرائیسن انوےستمنٹ کاسٹنگ مرکزی طور پر مرکب، اعلی درجے کے حصوں کے لیے ایک قابل قدر تولید حل ہے جس میں سازگاری اور ابعادی صحت کی ضرورت ہوتی ہے۔

نئی مصنوعات کی سفارشات

پریسیشن ٹویسٹ کاسٹنگ کئی مجبور کن فوائد پیش کرتی ہے جو اسے اچھی کوالٹی کی فلڈ کمپوننٹس کی تلاش وालے ما نیفیکچررز کے لیے انتخاب شدہ اختیار بناتی ہے۔ اس عمل کا بعد از بہت اچھی ڈائمینشنل صحت ہوتی ہے، عام طور پر ±0.005 انچ کی حد تک، جو دوسرا مشیننگ آپریشن کی ضرورت کو زیادہ تر کم کرتی ہے۔ یہ پریسیشن پوسٹ کاسٹنگ پروسیسنگ میں معقول لاگت کی کمی اور کم وقت کے دوران تولید کا سبب بنतی ہے۔ جو سرفاصے کی قسمت حاصل کی جاتی ہے وہ بہت اچھی ہوتی ہے، عام طور پر 125 RMS یا بہتر، جس سے بڑی سطحی ترمیم کی ضرورت نہیں رہتی۔ اس عمل کے ذریعے بہت اچھی ڈیزائن کی آزادی حاصل ہوتی ہے، جس سے مرکب ہندسوں، اندری گزرنے والے راستے اور مرکب تفصیلات کی تخلیق کی جاتی ہے جو دوسرے ما نیفیکچرینگ طریقوں سے تیار کرنے میں مشکل یا لاگت کے اعتبار سے غیر مناسب ہو سکتی ہے۔ علاوہ ازیں، پریسیشن کاسٹنگ کے ذریعے مختلف مواد اور الائیوز کو شامل کیا جا سکتا ہے، استاندارڈ سٹیل سے لے کر خاص مواد جیسے ٹائیٹینیم اور سوپر الائیوز۔ اس عمل کے ذریعے مواد کی اچھی خواص اور ساختی ثبات یقینی بنایی جاتی ہے، جبکہ فلڈ کامیابی سے یکساں طور پر سیرامک مالٹ کے اندر جم جاتا ہے۔ معاشی طور پر، پریسیشن کاسٹنگ میڈیم سے بڑی تولید کی دفعات میں خاص طور پر لاگت کے اعتبار سے مناسب ہوتی ہے، کیونکہ یہ مواد کی ضائع ہوئی کم کرتی ہے اور متعدد کمپوننٹس کو ایک کاسٹنگ میں ملایا جاتا ہے جس سے اسمبلی کی ضرورت کم ہوجاتی ہے۔ اس عمل کی ثابتی اور دہرائی کی وجہ سے تولید کی دفعات میں اچھی کوالٹی کی آؤٹ پٹس یقینی بناتی ہیں، جو کوالٹی کی کوئی بھی صنعت کے لیے اصولوں کو پورا کرتی ہے۔

تجاویز اور چالیں

اسے کیسے آلائی سٹیل نے خودرو اور ہوائی صنعتوں کو بدل دیا

24

Jun

اسے کیسے آلائی سٹیل نے خودرو اور ہوائی صنعتوں کو بدل دیا

مزید دیکھیں
پانچ وجہیں جن سے آلائی سٹیل کو عالی عمل کے استعمالات کے لیے ضروری سمجھا جاتا ہے

24

Jun

پانچ وجہیں جن سے آلائی سٹیل کو عالی عمل کے استعمالات کے لیے ضروری سمجھا جاتا ہے

مزید دیکھیں
آپ کے پروجیکٹ کے لئے مناسب گرما مزید فولاد چونے کے لئے پانچ تیپس

24

Jun

آپ کے پروجیکٹ کے لئے مناسب گرما مزید فولاد چونے کے لئے پانچ تیپس

مزید دیکھیں
کاسٹنگ پروسیس کو سمجھنا: گرما مزید فولاد کا تولید طریقہ اور اس کے فوائد

24

Jun

کاسٹنگ پروسیس کو سمجھنا: گرما مزید فولاد کا تولید طریقہ اور اس کے فوائد

مزید دیکھیں

ایک فری کوٹ اخذ کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
WhatsApp
Name
موبائل
پیغام
0/1000

پرائیسن چھاونی کاسٹنگ

برتر سطحی مکمل اور پیمانہ کی دقت

برتر سطحی مکمل اور پیمانہ کی دقت

پریسیشن انویستمنٹ کاسٹنگ اپنی صلاحیت کے لئے جانی جاتی ہے کہ اس سے استثنائی سطحی ختمی اور بعدی دقت کے ساتھ مكونٹس تیار کیے جا سکتے ہیں۔ یہ پروسیس سطحی ختمی کو 125 RMS یا بہتر تک پہنچا سکتی ہے، جو دیگر کاسٹنگ طریقہ جات سے زیادہ بہتر ہوتی ہے۔ اس عالی ختمی کی قدر کو مولڈ بنانے میں نرم سیرامک مواد کے استعمال اور کنٹرول شدہ جماؤں کے عمل سے حاصل کیا جاتا ہے۔ پھر بعدی دقت کو ±0.005 انچ تک پہنچایا جا سکتا ہے، جس سے مرکزی تفاصیل کے بغیر پیچیدہ مكونٹس تیار کیے جا سکتے ہیں جو مضبوط تخصیصات کو پورا کرتے ہیں۔ یہ درجہ کی پریسیشن خصوصاً ایرو سپیس اور طبی آلتوں کے شعبوں میں قابل قدر ہے، جہاں مكون کی دقت کارکردگی اور سلامتی پر مستقیم طور پر متاثر ہوتی ہے۔ اس پروسس کی صلاحیت کے ذریعے پروڈکشن رنز میں ثابت کوالٹی برقرار رہتی ہے، جو موثقیت میں بڑھا دیتی ہے اور کوالٹی کنٹرول کے لاگت کو کم کرتی ہے۔
ڈیزائن مرونت اور پیچیدہ جیومیٹری کی صلاحیت

ڈیزائن مرونت اور پیچیدہ جیومیٹری کی صلاحیت

پریسیشن گولڈنگ کے ذریعہ سکینش کرنے کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ اس کی ناقابل مقابله صلاحیت ہوتی ہے مختلف جیومیٹریز اور پیچیدہ ڈیزائنز کو قبول کرنے کے لئے۔ اس طریقے سے وارڈ کی تخلیق کی جا سکتی ہے جو مختلف دیواروں کی موٹائی، اندر کے گزرنے کے راستے، اور تحت کی ڈیزائن کے ساتھ ہوتی ہے جو دوسرے طریقے سے تیار کرنے میں مستحیل یا بہت مہنگا ہو سکتا ہے۔ یہ ڈیزائن مشوندیت میںندروں کو بہتری کے لئے ڈیزائن کرنے کی آزادی دیتی ہے بدلا کے تیاری کی محدودیتوں کو سمجھنے کی ضرورت کے بغیر۔ کئی ممکنہ ڈیزائن کو ایک گولڈنگ میں متحد کرنے کی صلاحیت مجموعی طور پر تیاری کے خرچ کو کم کرتی ہے، اسمبلی کی ضرورت کو کم کرتی ہے، اور شکست کے ممکنہ نقاط کو کم کرتی ہے۔ یہ طریقہ چھوٹے، نرم ڈیزائن کے ساتھ بڑے، پیچیدہ حصوں کو تیار کرنے میں بھی مدد کرتا ہے جبکہ پوری گولڈنگ کے دوران وہی تفصیل اور صحت برقرار رہتی ہے۔
پیچیدہ حصوں کے لئے لاگت سے مناسب تیاری

پیچیدہ حصوں کے لئے لاگت سے مناسب تیاری

پریسیشن انویستمنٹ کاسٹنگ پیچیدہ اجزا تیار کرنے کے لئے معنوی لاگت فائدہ دار ہے، خاص طور پر مڈیم سے تا بالکل پروڈکشن رنز میں۔ اس عمل نے نیار نیٹ شیپ کاسٹنگ کے ذریعے مواد کے زبردہ کو کم کیا ہے، جو کانسی کے مواد کو فائنیشنگ آپریشنز کے دوران نکالنے سے روکتا ہے۔ بطور معمولی ڈائی کاسٹنگ کے مطابق، درجات کے بغیر یا کم درجات والے اجزاء تیار کرنے کی صلاحیت مواد کی کفایت کو ماکسimum کرتی ہے۔ دوسرا مینچنگ آپریشنز کی ضرورت کم ہونے سے لیبر لاگت کم ہوتی ہے اور پروڈکشن سائیکل کم ہوتے ہیں۔ علاوہ ازیں، اس عمل کی صلاحیت متعدد اجزا کو ایک کاسٹنگ میں متحد کرتی ہے جو اسمبلی کی لاگت کو کم کرتی ہے اور انوینٹری کی ضرورت کو کم کرتی ہے۔ عمل کی اعلی تکراریت اور ثبات کی بنا پر رد کرنے کی شرح کم ہوتی ہے اور قدرتی کنٹرول کی لاگت کم ہوتی ہے، جو کل لاگت کی کفایت کو حاصل کرتا ہے۔
Email Email WhatsApp WhatsApp TopTop