Minden kategória

Kezdőlap > 

precíziós befektetési öntés

A pontos berendezéses öntés, más néven vesztesztelen öntés, egy fejlett gyártási folyamatot jelent, amely lehetővé teszi a bonyolult félmű részek kiváló pontossággal és felületi minőséggel való gyártását. Ez a módszer egy olyan vakoncs-sablont teremt a kívánt komponensből, amelyet később kerámiai anyaggal takarnak fel, hogy egy kéreg keletkezzen belőle. Amikor a kerámia szilárdra merül, a vakoncs elolvad, és egy pontos üres tér marad, amely az eredeti sablon tükörképe. A fémeket ebben az üres térben öntenének, amely lehetővé teszi nekik, hogy megteljenek, és pontosan az eredeti tervezet alapján alakuljanak ki. A folyamat kiváló abban, hogy nagyon bonyolult komponenseket gyártson csempés toleranciákkal, sima felületekkel és finom részletekkel, amelyeket nehéz vagy lehetetlen lenne konvencionális gyártási módszerekkel elérni. Ez a versengő technika széles körű alkalmazásokat talál különféle iparágakban, beleértve az űr- és repülőgépipart, az autóipart, a medicinai eszközöket és az ipari gépjáratokat. A széles körű fém- és hõmányfajták öntésének képessége, valamint a kis és nagy méretű komponensek gyártásának képessége teszi a pontos berendezéses öntést értékes gyártási megoldásnak a bonyolult, magas pontosságú részek szempontjából, amelyek konzisztens minőséget és dimenziós pontosságot igényelnek.

Új termék-ajánlások

A pontos berendezéses öntés számos megtorpanó előnyt kínál, ami miatt gyártók részére a magas minőségű félmeghatározatok előnyben részesülnek. A folyamat kiváló méretei pontosságot biztosít, általánosan ±0.005 hüvelykig érkező toleranciával, ami jelentősen csökkenti a másodlagos gépelési műveleteket igénylő szükségességet. Ez a pontosság jelentős költségmentést eredményez az utóbbi feldolgozási folyamatokban és rövidebb termelési ciklusokat. Az elérhető felületi minőség a berendezéses öntésnél kiválóan jó, gyakran 125 RMS vagy jobb, ami megakadályozza a bővítményes felületi kezeléseket. A folyamat nem érinthető tervezési szabadságot biztosít, lehetővé téve bonyolult geometriák, belső csatornák és finom részletek létrehozását, amelyek másképpen nehézkesek vagy túlköltségesek lennének más gyártási módszerekkel. Emellett a berendezéses öntés széles körű fémeket és ligamokat támogat, közvetlenül a szabványos acéloktól kezdve az exotikus anyagokig, például a titanig és a superligamokig. A folyamat biztosítja a jeles anyagi tulajdonságokat és szerkezet integritását, ahogy a fém egyenletesen találkozik a kerámia formában. Gazdasági szempontból a berendezéses öntés különösen költséghatékony közepes-től nagy termelési sorozatokra nézve, mivel minimalizálja az anyag hulladékot és csökkenti a gyártási követelményeket több komponens egyesítésével egyetlen öntésbe. A folyamat konzisztenciája és ismétlődése biztosítja a magas minőséget a termelési szelek között, ami ideális olyan iparágokban, amelyek szigorú minőségi követelményeket tesznek fel.

Tippek és trükkök

Hogyan forrtalazott az aljaséb a gépjármű és repülőipari szektorokban

24

Jun

Hogyan forrtalazott az aljaséb a gépjármű és repülőipari szektorokban

Továbbiak megtekintése
Öt oka annak, hogy az aljaséb fontos a nagy teljesítményű alkalmazásokban

24

Jun

Öt oka annak, hogy az aljaséb fontos a nagy teljesítményű alkalmazásokban

Továbbiak megtekintése
Öt tipp ahhoz, hogy válasszon ki a projekthez megfelelő hőerősségű acélt

24

Jun

Öt tipp ahhoz, hogy válasszon ki a projekthez megfelelő hőerősségű acélt

Továbbiak megtekintése
A lábasztalás folyamata: A hőerősségű acél gyártási módszere és annak előnyei

24

Jun

A lábasztalás folyamata: A hőerősségű acél gyártási módszere és annak előnyei

Továbbiak megtekintése

Ingyenes ajánlat kérése

A képviselőnk hamarosan kapcsolatba lép velük.
Email
WhatsApp
Név
Mobil
Üzenet
0/1000

precíziós befektetési öntés

Kiváló felszínű befejezés és méretei pontosak

Kiváló felszínű befejezés és méretei pontosak

A pontos beruházási öntés különleges képességével ragyog olyan komponensek gyártásában, amelyek kiváló felületi minőséggel és méreti pontossággal rendelkeznek. Az eljárás olyan finom felületi megtartást ér el, amely 125 RMS vagy jobb, ami sok más öntési módot túlmutat. Ez a kiváló minőség a moldavezetésben használt finom kerámiai anyagokhoz és a szabályozott konzolidációs folyamathoz köthető. A elérhető méretei pontosság ±0,005 hüvelykig terjed, lehetővé téve bonyolult komponensek gyártását, amelyek pontos specifikációknak felelnek meg nélkülöző állandó másodlagos gépelés. Ennek a pontosságnak az iparágok, mint például az űrhajó- és orvosi eszköz-iparágokban nagy jelentősége van, ahol a komponens pontossága közvetlen hatással van a teljesítményre és a biztonságra. Az eljárás képessége a minőség konzisztenciájának fenntartására a termelés során megbízhatóságot biztosít és csökkenti a minőségbiztosítási költségeket.
Tervezési rugalmasság és bonyolult geometriai képességek

Tervezési rugalmasság és bonyolult geometriai képességek

A pontossági befektetéses öntés egyik legjelentősebb előnye annak kivételes képességében, hogy bonyolult geometriákat és részletes terveket tud megvalósítani. Az eljárás olyan komponenseket gyárt, amelyeknek változó falvastagsága, belső csatornái és alulhúzott részei lehetnek, amelyek más módszerekkel lehetetlen vagy túl drága lenne elkészíteni. Ez a tervezési rugalmasság lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy a teljesítmény érdekében optimalizálják a részleteket, nem pedig a gyártási korlátozások miatt. A több komponens egyetlen öntésbe való konzolidálása csökkenti a gyártási követelményeket, minimalizálja a potenciális hibapontokat és csökkenti az általános termelési költségeket. Az eljárás mind kicsi, finom részeket, mind nagyobb, bonyolultabb elemeket kezelhet ugyanazzal a részletességgel és pontossággal az egész öntés folyamata alatt.
Költséghatékony termelés bonyolult komponensek számára

Költséghatékony termelés bonyolult komponensek számára

A pontos berendezéses öntés jelentős költségcsökkentést nyújt bonyolult komponensek gyártására, különösen közepes és magas termelési mennyiségű sorozatok esetén. Az eljárás minimalizálja az anyagveszteséget a majdnem tiszta alakú öntéssel, csökkentve az utófeldolgozási műveletek során eltávolítandó drágább anyag mennyiségét. A minimális vagy nélkülöző súrlódási szögekkel való részletek gyártása képessége, ellentétben a hagyományos mátrahordó öntéssel, maximalizálja az anyaghasznosítást. A másodlagos feldolgozási műveletek csökkentett igénye alacsonyabb munkadíjjal és rövidebb termelési ciklusokkal jár. Továbbá, az eljárás képessége több komponens egyesítésére egyetlen öntésbe az összerakási költségeket és az inventáriumi igényeket csökkenti. Az eljárás magas ismétlődésessége és konzisztenciája minimalizálja a visszautasítási arányokat és a minőségbiztosítási költségeket, amely hozzájárul az általános költséghatékonysághoz.
Email Email WhatsApp WhatsApp TopTop