Phương pháp đúc cát mất mẫu foam mang lại nhiều lợi thế nổi bật, khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời cho nhu cầu sản xuất hiện đại. Trước tiên, quy trình này cung cấp tính linh hoạt thiết kế vượt trội, cho phép tạo ra các hình học phức tạp và các đường dẫn nội bộ mà không cần lõi hoặc đường chia khuôn. Khả năng này làm giảm đáng kể yêu cầu lắp ráp bằng cách tích hợp nhiều thành phần vào một chi tiết đúc duy nhất. Quy trình này đạt được độ chính xác kích thước và bề mặt hoàn thiện tốt hơn, dẫn đến các chi tiết cần ít gia công hoặc xử lý sau minimal. Việc giảm thiểu các thao tác phụ này chuyển hóa thành tiết kiệm chi phí đáng kể và chu kỳ sản xuất ngắn hơn. Một lợi thế lớn khác là loại bỏ các góc dốc và đường chia khuôn, thường là cần thiết trong các phương pháp đúc truyền thống. Đặc điểm này cho phép sản xuất các chi tiết với thông số kỹ thuật chính xác hơn và đặc tính chức năng tốt hơn. Quy trình này cũng rất hiệu quả về việc sử dụng vật liệu, với lượng phế liệu tối thiểu và khả năng tái chế cả cát và kim loại chưa sử dụng. Lợi ích môi trường bao gồm việc không có chất kết dính độc hại và tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với các phương pháp đúc thông thường. Từ góc độ chất lượng, đúc mất mẫu foam tạo ra các chi tiết có đặc tính kim loại tuyệt vời và mức độ xốp tối thiểu. Quy trình này đặc biệt hiệu quả về chi phí cho các đơn hàng sản xuất từ trung bình đến lớn, cung cấp chất lượng và khả năng tái tạo nhất quán. Ngoài ra, chi phí công cụ thường thấp hơn so với các phương pháp đúc khuôn áp lực hoặc đúc khuôn vĩnh viễn truyền thống, làm cho nó trở thành một tùy chọn kinh tế hấp dẫn cho nhiều ứng dụng.