Рамка от сплавна стомана за инструменти за термична обработка за продукт от леярски услуги за отливане на дъното на пещта
Място на произход Дзянсу, Китай
Марка Cosil
Номер на модела Тава за термична обработка
Материал: Топлоустойчива стомана
Референтен стандарт 1.4848/1.4849/2.4879 и др.
Размери според чертежите на клиентите
Материал клас HF/HH/HI/HK/HE/HT/HU и др.
Приложение Автомобилна, прецизна, зъбна, термообработваща промишленост.
Производствен процес Процес на изгубен восък, Инвестиционен процес
Работна температура до 1300℃
Сертификация ISO9001
- Overview
- Recommended Products
Въведение: Подона за термична обработка
Лостова кастинг: материален таван, материален каркас, пещов печ, пещов под;
Преградно ливене: Преградни отливки като материални тавани, материални коши, многоцелеви пещови инструменти, месачни лопатки и др.
Област на приложение: Дългосрочно доставяне на части от леен стомана за електрически пещи, инсталации за термична обработка, инсталации за химическо оборудване и металургични заводи.
Материалите включват 06Cr19Ni10, Ni7N, 0Cr23Ni13, Cr25Ni20 и др., промишлени пещови отливки (пещов под, пещов тръбa, пещов седало, материален таван, материален кош, седало на материалния каркас, кутия, вентилаторна лопаст, вентилаторен вал и др.).
1. Производствен процес:ваксен лостов метод, инвестиционен метод, ЕПЦ метод & песъчен метод.
2. Изготвяме термоустойчиви стом ana части като пещови решетки, пещови платформи за цементни работи, стални желизнини.
3. Доставяме готови топлинни отливки с термично обработено и обработено състояние, ако е необходимо.
4. Можем да произвеждаме топкосталови отливки според GB/T20878, DIN17440. DIN17224, AISI, ASTM, JIS SUH35, NF A35 - 572/584, BS970, BS 1449,
Приложение: Автомобилна промишленост, Прецизни зъбни колела, Индустрия за термична обработка.
Предимство:
1. Устойчивост към висока температура: До 1300℃;
2. Голям брой съществуващи форми за фиксатори за стандарти. Известни марки на печки за термична обработка.
3. Богат опит в проектирането на подове и коши, подходящи за конкретните работни условия.
4. Наличие на повече производствени процеси: Процес на изгубен восък, ЕПС процес, Пясъчен процес.
Химически състав:
Състав (%) | C | Си | Mn Макс. | КР | Ni | S Макс. | P Макс. |
---|---|---|---|---|---|---|---|
1.4823 GX40CrNiSi27-4 |
0.35-0.50 | 1,0~2,5 | 1.50 | 25.0-28.0 | 3.5-5.5 | 0.03 | 0.035 |
1.4825 GX25CrNiSi18-9 |
0.15-0.30 | 1.0-2.5 | 1.50 | 17.0-19.0 | 8.0-10.0 | 0.03 | 0.035 |
1.4826 GX40CrNiSi22-9 |
0.30-0.50 | 1,0~2,5 | 1.50 | 21.0-23.0 | 9.0-11.0 | 0.03 | 0.035 |
1.4832 GX25CrNiSi20-14 |
0.15-0.30 | 1,0~2,5 | 1.50 | 19.0-21.0 | 13.0-15.0 | 0.03 | 0.035 |
1.4837 GX40CrNiSi25-12 |
0.30-0.50 | 1.0-2.5 | 1.50 | 24.0-26.0 | 11.0-14.0 | 0.03 | 0.035 |
1.4848 GX40CrNiSi25-20 |
0.30-0.50 | 1,0~2,5 | 1.50 | 24.0-26.0 | 19.0-21.0 | 0.03 | 0.035 |
1.4865 GX40CrNiSi38-18 |
0.30-0.50 | 1,0~2,5 | 1.50 | 17.0-19.0 | 36,0-39,0 | 0.03 | 0.035 |
1.4857 GX40CrNiSi35-25 |
0.30-0.50 | 1,0~2,5 | 1.50 | 24.0-26.0 | 34,0-36,0 | 0.03 | 0.035 |
1.4855 GX30CrNiSiNb24-24 |
0.30-0.40 | 0,5-2,0 | 1.50 | 23.0-25.0 | 23.0-25.0 | 0.03 | 0.035 |
1.4849 GX40CrNiSNb38-18 |
0.30-0.50 | 1,0~2,5 | 1.50 | 17.0-19.0 | 36,0-39,0 | 0.03 | 0.035 |
1.4852 GX40CrNiSiNb35-25 |
0,35-0,45 | 1,0~2,5 | 1.50 | 24.0-26.0 | 33,0-35,0 | 0.03 | 0.035 |
G-CoCr28 | 0.10-0.20 | 1,0~2,5 | 1.50 | 27,0-30,0 | - | 0.03 | 0.035 |
G-CoCr28W | 0.35-0.50 | 0,5-2,0 | 1.50 | 27,0-30,0 | 47,0-50,0 | 0.03 | 0.035 |