EN
Прецизно отливане Co50 фиксатура за пещ
Място на произход Дзянсу, Китай
Марка Cosil
Номер на модела Тава за термична обработка
Материал: Топлоустойчива стомана
Референтен стандарт 1.4848/1.4849/2.4879 и др.
Размери според чертежите на клиентите
Материал клас HF/HH/HI/HK/HE/HT/HU и др.
Приложение Автомобилна, прецизна, зъбна, термообработваща промишленост.
Производствен процес Процес на изгубен восък, Инвестиционен процес
Работна температура до 1300℃
Сертификация ISO9001
- Overview
- Recommended Products
Въведение: Подона за термична обработка
Лостова кастинг: материален таван, материален каркас, пещов печ, пещов под;
Преградно ливене: Преградни отливки като материални тавани, материални коши, многоцелеви пещови инструменти, месачни лопатки и др.
Област на приложение: Дългосрочно доставяне на части от леен стомана за електрически пещи, инсталации за термична обработка, инсталации за химическо оборудване и металургични заводи.
Материалите включват 06Cr19Ni10, Ni7N, 0Cr23Ni13, Cr25Ni20 и др., промишлени пещови отливки (пещов под, пещов тръбa, пещов седало, материален таван, материален кош, седало на материалния каркас, кутия, вентилаторна лопаст, вентилаторен вал и др.).
1. Производствен процес:ваксен лостов метод, инвестиционен метод, ЕПЦ метод & песъчен метод.
2. Изготвяме термоустойчиви стом ana части като пещови решетки, пещови платформи за цементни работи, стални желизнини.
3. Доставяме готови топлинни отливки с термично обработено и обработено състояние, ако е необходимо.
4. Можем да произвеждаме топкосталови отливки според GB/T20878, DIN17440. DIN17224, AISI, ASTM, JIS SUH35, NF A35 - 572/584, BS970, BS 1449,
Приложение: Автомобилна промишленост, Прецизни зъбни колела, Индустрия за термична обработка.
Предимство：
1. Устойчивост към висока температура: До 1300℃;
2. Голям брой съществуващи форми за фиксатори за стандарти. Известни марки на печки за термична обработка.
3. Богат опит в проектирането на подове и коши, подходящи за конкретните работни условия.
4. Наличие на повече производствени процеси: Процес на изгубен восък, ЕПС процес, Пясъчен процес.
Химически състав:
| Състав (%) | C | Си | Mn Макс. | КР | Ni | S Макс. | P Макс. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4823 GX40CrNiSi27-4 |
0.35-0.50 | 1,0~2,5 | 1.50 | 25.0-28.0 | 3.5-5.5 | 0.03 | 0.035 |
|
1.4825 GX25CrNiSi18-9 |
0.15-0.30 | 1.0-2.5 | 1.50 | 17.0-19.0 | 8.0-10.0 | 0.03 | 0.035 |
|
1.4826 GX40CrNiSi22-9 |
0.30-0.50 | 1,0~2,5 | 1.50 | 21.0-23.0 | 9.0-11.0 | 0.03 | 0.035 |
|
1.4832 GX25CrNiSi20-14 |
0.15-0.30 | 1,0~2,5 | 1.50 | 19.0-21.0 | 13.0-15.0 | 0.03 | 0.035 |
|
1.4837 GX40CrNiSi25-12 |
0.30-0.50 | 1.0-2.5 | 1.50 | 24.0-26.0 | 11.0-14.0 | 0.03 | 0.035 |
|
1.4848 GX40CrNiSi25-20 |
0.30-0.50 | 1,0~2,5 | 1.50 | 24.0-26.0 | 19.0-21.0 | 0.03 | 0.035 |
|
1.4865 GX40CrNiSi38-18 |
0.30-0.50 | 1,0~2,5 | 1.50 | 17.0-19.0 | 36,0-39,0 | 0.03 | 0.035 |
|
1.4857 GX40CrNiSi35-25 |
0.30-0.50 | 1,0~2,5 | 1.50 | 24.0-26.0 | 34,0-36,0 | 0.03 | 0.035 |
|
1.4855 GX30CrNiSiNb24-24 |
0.30-0.40 | 0,5-2,0 | 1.50 | 23.0-25.0 | 23.0-25.0 | 0.03 | 0.035 |
|
1.4849 GX40CrNiSNb38-18 |
0.30-0.50 | 1,0~2,5 | 1.50 | 17.0-19.0 | 36,0-39,0 | 0.03 | 0.035 |
|
1.4852 GX40CrNiSiNb35-25 |
0,35-0,45 | 1,0~2,5 | 1.50 | 24.0-26.0 | 33,0-35,0 | 0.03 | 0.035 |
| G-CoCr28 | 0.10-0.20 | 1,0~2,5 | 1.50 | 27,0-30,0 | - | 0.03 | 0.035 |
| G-CoCr28W | 0.35-0.50 | 0,5-2,0 | 1.50 | 27,0-30,0 | 47,0-50,0 | 0.03 | 0.035 |
