BLOG

Investeringgieten is een van de meest nauwkeurige en veelzijdige productieprocessen in de moderne industrie, die uitzonderlijke dimensionale precisie en oppervlaktekwaliteit biedt over talloze toepassingen heen. Deze geavanceerde metaalbewerkingsmethode, ook bekend als cire-perdue-gieten, stelt fabrikanten in staat complexe geometrieën en ingewikkelde ontwerpen te creëren die moeilijk of onmogelijk zouden zijn om te realiseren met conventionele bewerkingsmethoden. Het investeringsgietproces heeft de productie wereldwijd veranderd door kostenefficiënte oplossingen te bieden voor het produceren van hoogwaardige onderdelen met minimaal materiaalverlies en superieure mechanische eigenschappen.

De groeiende vraag naar precisie-engineered componenten in uiteenlopende industrieën heeft het toepassingsgebied van smeedstukken aanzienlijk uitgebreid. Van vliegtuigturbines tot medische implantaten blijkt dit productieproces continu in staat te zijn aan de strenge eisen van moderne engineering specificaties te voldoen. De inherente voordelen van smeedstukken, waaronder een uitstekende oppervlakteafwerking, dimensionele nauwkeurigheid en de mogelijkheid om complexe interne kanalen te gieten, maken het tot een onmisbare technologie voor fabrikanten die concurrentievoordelen zoeken op het gebied van kwaliteit en prestaties.

Luchtvaart- en Aviation-onderdelen

Turbineschoepen en motordelen

De lucht- en ruimtevaartindustrie is sterk afhankelijk van vormgieten met verloren mal bij de productie van kritieke turbinebladen en motordelen die moeten functioneren onder extreme temperaturen en drukken. Deze precisie-onderdelen vereisen uitzonderlijke dimensionale nauwkeurigheid en superieure metallurgische eigenschappen om stand te houden tegen de zware belastingen in moderne vliegtuigmotoren. Met vormgieten met verloren mal kunnen turbinebladen worden geproduceerd met complexe interne koelkanalen en aerodynamische profielen die de motorprestaties en brandstofefficiëntie optimaliseren.

Fabrikanten van vliegtuigmotoren gebruiken investment Casting om enkelkristal-turbineschoepen te maken die superieure kruipweerstand en thermische vermoeiingskenmerken vertonen. Het proces maakt het mogelijk geavanceerde koelgeometrieën in de bladstructuur te integreren, inclusief slangenpaskanalen en gaten voor filmspoeling die optimale bedrijfstemperaturen behouden. Deze geavanceerde koelsystemen zijn vrijwel onmogelijk op conventionele wijze te bewerken, waardoor spuitgieten de aangewezen productiemethode is voor hoogwaardige lucht- en ruimtevaarttoepassingen.

Structurele vliegtuigcomponenten

Naast motordelen speelt precisiegiettechniek een cruciale rol bij de productie van diverse structurele vliegtuigonderdelen, waaronder onderdelen van het landingsgestel, behuizingen van actuatoren en bevestigingen voor besturingsslagen. Deze onderdelen moeten voldoen aan strikte gewichtseisen, terwijl ze een uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding en weerstand tegen vermoeiingsbelasting behouden. De precisiegietmethode stelt lucht- en ruimtevaartfabrikanten in staat om de materiaalverdeling te optimaliseren en overtollig gewicht te elimineren door nauwkeurige controle van de geometrie.

Moderne vliegtuigontwerpen maken toenemend gebruik van precisiegieten voor het produceren van lichtgewicht maar duurzame onderdelen die bijdragen aan de algehele brandstofefficiëntie en operationele prestaties. De mogelijkheid om complexe vormen te gieten met dunne wanden en geïntegreerde functies vermindert de noodzaak van assemblage-operaties en mogelijke foutpunten. Deze productiebenadering ondersteunt de voortdurende inspanningen van de lucht- en ruimtevaartindustrie om efficiëntere en milieuvriendelijkere vliegtuigontwerpen te ontwikkelen.

Toepassingen in de automobielindustrie

Motoren en transmissieonderdelen

De auto-industrie maakt op grote schaal gebruik van vormgieten om precisie motordelen te fabriceren, zoals inlaatspruitstukken, uitlaatspruitstukken en turbocompressorhuisvestingen. Deze kritieke onderdelen vereisen uitstekende dimensionale stabiliteit en superieure mechanische eigenschappen om de zware bedrijfsomstandigheden in moderne automotoren te weerstaan. Vormgieten stelt autofabrikanten in staat om componenten met complexe interne kanalen te produceren die de stroming en warmteoverdracht optimaliseren.

Transmissiefabrikanten zijn afhankelijk van vormgieten voor het maken van ingewikkelde kleplichamen en hydraulische regelonderdelen die zorgen voor soepele schakeling en optimale krachtoverdracht. Het proces levert de nauwe toleranties en gladde oppervlakten die nodig zijn voor een correcte hydraulische werking, terwijl de noodzaak voor secundaire bewerkingsprocessen wordt geminimaliseerd. Deze productie-efficiëntie resulteert rechtstreeks in kostenbesparingen en verbeterde productiedoorvoer voor leveranciers in de auto-industrie.

Prestaties en racetoepassingen

Hoogwaardige automobieltoepassingen, met name in het motorsport- en luxe voertuigsegment, profiteren sterk van smeltgiettechnologie. Raceploegen gebruiken smeltgieten om lichtgewicht maar sterke ophangingsdelen, remklauwen en aerodynamische elementen te produceren die een concurrentievoordeel opleveren op het circuit. Het proces maakt de creatie mogelijk van onderdelen met geoptimaliseerde materiaalverdeling en geïntegreerde bevestigingspunten, waardoor het totale voertuiggewicht wordt verlaagd.

Luxe automobielproducenten maken gebruik van smeltgieten om onderscheidende designelementen en functionele onderdelen te creëren die esthetische uitstraling combineren met superieure prestaties. De uitstekende oppervlakteafwerking die wordt bereikt via smeltgieten, elimineert de noodzaak voor uitgebreide nabewerking, waardoor het een ideale keuze is voor zichtbare onderdelen die zowel vorm als functie op hoog niveau vereisen.

Medische apparatuur en gezondheidszorgtoepassingen

Chirurgische instrumenten en implantaten

De medische technologie-industrie heeft spuitgieten omarmd voor de productie van precisie chirurgische instrumenten en biomedische implantaten die een uitzonderlijke oppervlaktekwaliteit en dimensionele nauwkeurigheid vereisen. Orthopedische implantaten, waaronder heupgewrichten, knievervangingen en wervelkolomfusieapparaten, profiteren van de superieure oppervlakteafwerking en biocompatibele materiaaleigenschappen die bereikbaar zijn via spuitgietprocessen. De technologie maakt het mogelijk complexe geometrieën te produceren die een goede botintegratie en langetermijn stabiliteit van het implantaat bevorderen.

Fabrikanten van chirurgische instrumenten gebruiken vormgieten via verloren mal om gespecialiseerde gereedschappen te maken met ingewikkelde kenmerken en ergonomische ontwerpen die de chirurgische precisie en het comfort voor de chirurg verbeteren. Het proces maakt het mogelijk meerdere functionele elementen in één component te integreren, waardoor de assemblagecomplexiteit en mogelijke besmettingsrisico's worden verminderd. Vormgieten via verloren mal ondersteunt ook de productie van wegwerpinstrumenten voor eenmalig gebruik die hoge kwaliteitsnormen behouden en tegelijkertijd kosteneffectief blijven.

Tandheelkundige en orthodontische componenten

Tandheelkundige toepassingen vormen een ander belangrijk gebied waarbij vormgieten met verloren mal een uitzonderlijke waarde biedt in de productie voor de gezondheidszorg. De techniek maakt het mogelijk om op maat gemaakte tandprotheses te produceren, zoals kruisen, bruggen en gedeeltelijke kunstgebitten, met een nauwkeurige pasvorm en uitstekende biocompatibiliteit. Vormgieten met verloren mal stelt tandlaboratoria in staat om patiëntspecifieke onderdelen te creëren die zowel functie als esthetiek herstellen, terwijl de duurzaamheid op lange termijn gewaarborgd blijft.

Fabrikanten van orthodontische apparaten maken gebruik van vormgieten met verloren mal om beugels, banden en andere correctiemiddelen te produceren die nauwkeurige afmetingen en gladde oppervlakken vereisen voor comfort bij de patiënt. De technologie ondersteunt de ontwikkeling van op maat gemaakte behandeloplossingen die aansluiten bij individuele behoeften van patiënten, terwijl de benodigde mechanische eigenschappen voor effectieve orthodontische correctie behouden blijven.

Industriële machines en apparatuur

Pomp- en klepcomponenten

Industriële pompfabrikanten maken op grote schaal gebruik van vormgieten met verloren mal voor het produceren van impellers, voluten en andere onderdelen voor vloeistoftransport die nauwkeurige hydraulische profielen en corrosieweerstand vereisen. Deze onderdelen moeten dimensionale stabiliteit behouden onder wisselende druk- en temperatuurcondities, terwijl ze efficiënte vloeistoftransporteigenschappen bieden. Vormgieten met verloren mal maakt het mogelijk complexe interne kanalen en geoptimaliseerde stromingsgeometrieën te creëren die de pompdoeltreffendheid maximaliseren en het energieverbruik minimaliseren.

Klepfabrikanten vertrouwen op precisiegietvormen om klephuizen, doppen en afstelonderdelen te produceren die nauwe afdichtingen en nauwkeurige dimensionale controle vereisen. Het proces levert de benodigde oppervlakkwaliteit en dimensionele nauwkeurigheid voor een correcte werking van de klep, terwijl het tegelijkertijd complexe interne configuraties kan realiseren die de stroomregeling verbeteren. Precisiegietvormen ondersteunt ook de productie van gespecialiseerde kleponderdelen voor toepassingen met hoge druk en hoge temperatuur, waarbij de materiaalintegriteit van cruciaal belang is.

Warmtewisselaar en verwerkingapparatuur

Fabrikanten van warmtewisselaars gebruiken spuitgieten om buisplaten, kopstukken en andere onderdelen te maken die nauwkeurige gatenpatronen en uitstekende dimensionale stabiliteit onder thermische wisselomstandigheden vereisen. Het proces maakt het mogelijk componenten met complexe interne configuraties te produceren die de warmteoverdrachte efficiëntie optimaliseren terwijl de structurele integriteit behouden blijft. Spuitgieten ondersteunt de ontwikkeling van compacte warmtewisselaarontwerpen die de thermische prestaties maximaliseren binnen toepassingen met beperkte ruimte.

Fabrikanten van procesapparatuur gebruiken spuitgieten voor de productie van gespecialiseerde onderdelen zoals reactorvaten, mengelementen en scheidingsapparaten die precisiegeometrieën en corrosieweerstand vereisen. De technologie maakt het mogelijk componenten te creëren met geïntegreerde functies en geoptimaliseerde materiaalverdeling die de verwerkingsefficiëntie en betrouwbaarheid van de apparatuur verbeteren.

Energie en energieopwekking

Gas turbine onderdelen

Energiecentrales zijn afhankelijk van vormgieten via het verloren-wax-procedé voor de productie van kritieke componenten van gasturbines, zoals verbrandingskamerbekledingen, overgangsstukken en leidenvleugels die werken onder extreme thermische en mechanische belastingen. Deze componenten vereisen uitzonderlijke dimensionale stabiliteit en weerstand tegen thermische schokken om gedurende langere serviceintervallen betrouwbaar te blijven functioneren. Vormgieten via het verloren-wax-procedé maakt het mogelijk componenten te produceren met geavanceerde koelsystemen en thermische barrièrelagen die de efficiëntie en levensduur van turbines verbeteren.

Het keramische gietproces ondersteunt de ontwikkeling van geavanceerde gasturbineontwerpen die hogere bedrijfstemperaturen en verbeterde brandstofefficiëntie realiseren. Fabrikanten gebruiken de technologie om componenten te maken met geïntegreerde koelkanalen en geoptimaliseerde aerodynamische profielen die het vermogen maximaliseren en emissies minimaliseren. De precisie die haalbaar is met het keramische gietproces, elimineert de noodzaak voor uitgebreide bewerkingsoperaties op complexe turbineonderdelen.

Toepassingen in kern- en hernieuwbare energie

Kernenergie-installaties vereisen vormgieten via de verlorenmaltechniek voor de productie van gespecialiseerde onderdelen die voldoen aan strenge kwaliteits- en veiligheidsnormen, en die op lange termijn betrouwbaar blijven onder invloed van straling. Dit proces maakt de fabricage mogelijk van reactorinterieuren, onderdelen van regelstaven en onderdelen van stoomgeneratoren die nauwkeurige afmetingen en uitzonderlijke materiaaleigenschappen vereisen. Vormgieten via de verlorenmaltechniek ondersteunt de kernindustrie in haar toewijding aan veiligheid en betrouwbaarheid door consistente productie van hoogwaardige componenten.

Toepassingen voor hernieuwbare energie, met name windturbines en zonne-energiesystemen, profiteren van vormgieten via de verlorenmaltechniek voor de productie van onderdelen die duurzaamheid en precisie vereisen onder wisselende omgevingsomstandigheden. Het proces maakt de creatie mogelijk van lichtgewicht maar sterke componenten die de energieopbrengst optimaliseren en het onderhoudsbehoeften minimaliseren gedurende de gehele levensduur van het systeem.

Defensie- en militaire toepassingen

Wapensystemen en onderdelen

Defensiecontractanten maken gebruik van vormgieten met verloren mal om precisiewapencomponenten en munitie systemen te fabriceren die uitzonderlijke dimensionale nauwkeurigheid en materiaaleigenschappen vereisen. Het proces maakt de productie mogelijk van complexe geometrieën met geïntegreerde functies die de prestaties en betrouwbaarheid van wapensystemen verbeteren. Vormgieten met verloren mal ondersteunt de ontwikkeling van geavanceerde wapensystemen die voldoen aan strenge militaire specificaties, terwijl de productie kosteneffectief blijft.

Fabrikanten van militair materieel vertrouwen op vormgieten met verloren mal voor het creëren van gespecialiseerde componenten voor communicatiesystemen, bewakingapparatuur en apparaten voor elektronische oorlogsvoering die nauwkeurige mechanische eigenschappen en elektromagnetische compatibiliteit vereisen. De technologie stelt hen in staat lichte maar duurzame behuizingen en structurele componenten te produceren die gevoelige elektronica beschermen en tegelijkertijd operationele effectiviteit behouden in uitdagende omstandigheden.

Pantsers en beveiligingssystemen

Investeringgieten speelt een cruciale rol bij de productie van componenten voor persoonlijke beschermingsmiddelen en voertuigpantstelsystemen die een geoptimaliseerde materiaalverdeling en ballistische prestaties vereisen. Het proces maakt het mogelijk complex gevormde pantelpanelen en structurele versterkingen te creëren die maximale bescherming bieden terwijl het gewichtsverlies tot een minimum wordt beperkt. Investeringgieten ondersteunt de ontwikkeling van geavanceerde beschermingssystemen die de veiligheid van militairen en de overlevingskans van apparatuur verbeteren.

Fabrikanten van militaire voertuigen maken gebruik van investeringgieten voor de productie van gespecialiseerde componenten zoals rupskettenspanningen, ophangingsonderdelen en aandrijflijndelen die uitzonderlijke duurzaamheid en precisie vereisen onder extreme bedrijfsomstandigheden. De technologie stelt hen in staat componenten te produceren met geïntegreerde functies en geoptimaliseerde spanningsverdeling, wat de betrouwbaarheid van het voertuig en de missiecapaciteit verbetert.

Maritieme en Offshore-toepassingen

Voortstuwing- en stuursystemen

Fabrikanten van scheepvaartapparatuur gebruiken massief precisiegietwerk voor het produceren van propelleronderdelen, roerystemen en thrustercomponenten die nauwkeurige hydrodynamische profielen en corrosieweerstand vereisen. Het proces maakt de creatie mogelijk van complexe propellervormen met geoptimaliseerde bladontwerpen die de voortstuwingsrendement maximaliseren en tegelijkertijd cavitatie en geluidsgeneratie minimaliseren. Precisiegietwerk ondersteunt de ontwikkeling van geavanceerde scheepsvoortstuwingssystemen die voldoen aan milieuvoorschriften en prestatie-eisen.

Fabrikanten van stuursystemen zijn afhankelijk van precisiegietwerk om nauwkeurige componenten zoals stuurinrichtingen, actuatoren en regelkleppen te produceren die dimensionale nauwkeurigheid en betrouwbaarheid vereisen in extreme mariene omgevingen. De technologie maakt het mogelijk componenten te creëren met geïntegreerde afdichtoppervlakken en geoptimaliseerde interne configuraties die de systeemrespons en duurzaamheid verbeteren.

Apparatuur voor offshoreplatforms

Offshore olie- en gasoperaties zijn afhankelijk van vormgieten met verloren mal om gespecialiseerde apparatuurcomponenten te produceren die extreme omgevingsomstandigheden moeten weerstaan en tegelijkertijd operationele betrouwbaarheid behouden. Het proces maakt de productie mogelijk van klepcomponenten, pompdelens en constructiedelen die uitzonderlijke corrosieweerstand en dimensionale stabiliteit vereisen onder hoge druk. Vormgieten met verloren mal ondersteunt de eisen van de offshoreindustrie voor langetermijnbetrouwbaarheid en veiligheid in uitdagende bedrijfsomstandigheden.

Fabrikanten van onderwaterapparatuur gebruiken vormgieten met verloren mal om precisiecomponenten te maken voor onderwatersystemen die complexe geometrieën en superieure materiaaleigenschappen vereisen. De technologie maakt het mogelijk componenten te produceren met geïntegreerde drukgrenzen en geoptimaliseerde stroomkenmerken, waardoor de prestaties en betrouwbaarheid van onderwatersystemen worden verbeterd.

Precisie-instrumentatie en elektronica

Wetenschappelijke en meetinstrumenten

Fabrikanten van wetenschappelijke instrumenten vertrouwen op vormgieten met verloren mal voor het produceren van precisiecomponenten die uitzonderlijke maatnauwkeurigheid en stabiliteit vereisen voor nauwkeurige metingen en analyses. Het proces stelt in staat om behuizingen voor instrumenten, sensormontagesystemen en kalibratiecomponenten te maken die hun geometrie behouden onder wisselende temperatuur- en drukomstandigheden. Vormgieten met verloren mal ondersteunt de ontwikkeling van geavanceerde wetenschappelijke instrumenten die voldoen aan strenge eisen qua nauwkeurigheid voor onderzoek en industriële toepassingen.

Fabrikanten van meetapparatuur gebruiken vormgieten met verloren mal voor het produceren van gespecialiseerde componenten voor optische systemen, mechanische meetinstrumenten en elektronische meetapparaten die een nauwkeurige beheersing van afmetingen en oppervlaktekwaliteit vereisen. De technologie stelt in staat om componenten te maken met geïntegreerde montagevoorzieningen en geoptimaliseerde materiaalverdeling, waardoor de prestaties en betrouwbaarheid van de instrumenten worden verbeterd.

Huisvesting voor elektronische apparatuur

Elektronicafabrikanten maken gebruik van vormgieten met verloren mal om gespecialiseerde behuizingen en afsluitingen te produceren die elektromagnetische afschermeigenschappen en nauwkeurige dimensionale controle vereisen voor een correcte pasvorm van componenten. Het proces maakt het mogelijk complexe geometrieën van behuizingen te creëren met geïntegreerde koelvoorzieningen en systeembevestigingen voor connectoren, waardoor de prestaties en betrouwbaarheid van elektronische apparatuur worden geoptimaliseerd. Vormgieten met verloren mal ondersteunt de ontwikkeling van robuuste elektronische systemen die betrouwbaar functioneren in extreme omgevingsomstandigheden.

Fabrikanten van telecommunicatieapparatuur gebruiken vormgieten met verloren mal om precisiecomponenten te maken voor antennesystemen, golfpijpen en signaalverwerkingstoestellen die uitzonderlijke dimensionale nauwkeurigheid en elektromagnetische eigenschappen vereisen. De technologie maakt de productie mogelijk van componenten met complexe interne geometrieën en geoptimaliseerde elektrische kenmerken die de systeemprestaties en signaalkwaliteit verbeteren.

Nieuwe toepassingen en toekomstige trends

Integratie van additief vervaardigen

De integratie van additieve productietechnologieën met traditionele precisiegietprocessen vormt een belangrijke vooruitgang in productiecapaciteit en flexibiliteit. Deze hybride aanpak maakt het mogelijk complexe waspatronen te creëren via 3D-printtechnieken, waardoor de geometrische mogelijkheden voor precisiegiettoepassingen worden uitgebreid. De combinatie stelt fabrikanten in staat componenten te produceren met tot nu toe onmogelijke interne kenmerken en configuraties, terwijl tegelijkertijd de uitstekende oppervlakteafwerking en dimensionale nauwkeurigheid behouden blijven die kenmerkend zijn voor precisiegieten.

Geavanceerde pattern-making-technologieën verbeteren het precisiegietproces voortdurend door snelle prototyping en kortere doorlooptijden voor complexe componenten mogelijk te maken. De integratie van digitale ontwerpgereedschappen met gietsimulatiesoftware stelt fabrikanten in staat om componentontwerpen en gietprocessen al vóór de productie te optimaliseren, wat leidt tot verbeterde kwaliteit en lagere ontwikkelkosten.

Geavanceerde materialen en legeringen

De ontwikkeling van nieuwe superlegeringen en gespecialiseerde materialen die specifiek zijn ontworpen voor gebruik in smeltgietprocessen breidt de mogelijkheden en marktbereik van deze technologie voortdurend uit. Deze geavanceerde materialen bieden verbeterde prestatiekenmerken, zoals hogere sterkte bij hoge temperaturen, betere corrosieweerstand en langere vermoeiingslevensduur, waardoor smeltgieten kan worden ingezet voor steeds veeleisendere toepassingen in diverse industrieën.

Integratie van nanotechnologie en oppervlakteverbeteringstechnieken creëert nieuwe kansen voor smeltgiettoepassingen in gespecialiseerde markten zoals micro-elektronica, biotechnologie en geavanceerde sensoren. Deze opkomende toepassingen maken gebruik van de precisie- en oppervlaktekwaliteitsvoordelen van smeltgieten, terwijl ze tegelijkertijd geavanceerde materiaaleigenschappen integreren die voldoen aan de unieke eisen van next-generation technologieën.

Veelgestelde vragen

Welke materialen kunnen worden gebruikt in smeltgietprocessen

Investeringgieten ondersteunt een breed scala aan materialen, waaronder roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegeringen, titaniumlegeringen, superlegeringen en diverse speciale metalen. Het proces is bijzonder geschikt voor het gieten van moeilijk bewerkbare materialen zoals Inconel, Hastelloy en andere hoogwaardige legeringen die worden gebruikt in lucht- en ruimtevaart en industriële toepassingen. De materiaalkeuze hangt af van de specifieke toepassingsvereisten, waaronder sterkte, corrosieweerstand, temperatuurbestendigheid en biocompatibiliteit.

Hoe verhoudt investeringgieten zich tot andere productieprocessen

Investeringgieten biedt een superieure dimensionele nauwkeurigheid, uitstekende oppervlakteafwerking en de mogelijkheid om complexe geometrieën te produceren in vergelijking met zandgieten of spuitgieten. Hoewel bewerking een vergelijkbare precisie kan bereiken, levert investeringgieten aanzienlijke materiaalbesparingen op en kan het interne kenmerken creëren die onmogelijk zijn om te bewerken. Het proces vereist doorgaans hogere initiële mal kosten, maar biedt uitstekende waarde voor middellange tot hoge productielooptijden waar precisie en kwaliteit van het grootste belang zijn.

Wat zijn de gebruikelijke toleranties die haalbaar zijn met investeringgieten

Investeringgieten bereikt doorgaans maattoleranties van ±0,003 tot ±0,005 inch per inch aan gietafmeting, waarbij sommige toepassingen nog nauwkeurigere toleranties kunnen bereiken via secundaire bewerkingen. De oppervlaktekwaliteit varieert van 63 tot 250 microinch Ra, afhankelijk van het materiaal en de eisen van de toepassing. Deze precisieniveaus elimineren vaak de noodzaak voor secundaire verspanende bewerkingen of beperken deze aanzienlijk, wat belangrijke kostenvoordelen in de productie oplevert.

Hoe lang duurt het investeringgietproces doorgaans

De productietijd voor investeringsgieten varieert afhankelijk van de complexiteit, grootte en productievolume-eisen van het onderdeel. Typische productiecycli variëren van 1 tot 4 weken voor standaardonderdelen, inclusief mallenvoorbereiding, schaalvorming, gieten en afwerkoperaties. De levertijd voor nieuwe onderdelen kan 6 tot 12 weken bedragen om ruimte te bieden voor gereedschapsontwikkeling en procesoptimalisatie. Bij grootschalige productielooptijden kunnen kortere cyclustijden per stuk worden bereikt door geoptimaliseerde productievolgordes en automatisering.