Blog

Yatırım döküm, modern endüstride en hassas ve çok yönlü imalat süreçlerinden biri olarak kabul edilir ve birçok uygulamada olağanüstü boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi sağlar. Kayıp kalıp döküm olarak da bilinen bu gelişmiş metal işleme tekniği, geleneksel talaşlı imalat yöntemleriyle elde etmenin zor veya imkansız olduğu karmaşık geometriler ve ayrıntılı tasarımlar oluşturabilmesine olanak tanır. Yatırım döküm süreci, minimum malzeme kaybı ile yüksek kaliteli bileşenlerin maliyet açısından verimli bir şekilde üretimini sağlayarak imalat sektörünü dönüştürmüştür ve üstün mekanik özelliklere sahip parçalar üretmede önemli avantajlar sunar.

Çeşitli endüstrilerde hassas mühendislikli bileşenlere olan artan talep, enjeksiyon döküm uygulamalarının kullanım alanını önemli ölçüde genişletmiştir. Havacılık türbin kanatlarından tıbbi implantlara kadar bu üretim süreci, modern mühendislik standartlarının katı gereksinimlerini karşılamada yeteneğini sürdürmektedir. Mükemmel yüzey pürüzsüzlüğü, boyutsal hassasiyet ve karmaşık iç geçitlerin dökümünü yapabilme gibi enjeksiyon dökümünün doğuştan avantajları, kalite ve performansta rekabet üstünlüğü arayan üreticiler için vazgeçilmez bir teknoloji haline gelmesini sağlamaktadır.

Havacılık ve Uzay Sanayii Bileşenleri

Türbin Kanatları ve Motor Parçaları

Havacılık endüstrisi, aşırı sıcaklıklarda ve basınçlarda çalışan kritik türbin kanatları ile motor bileşenlerinin üretiminde sıklıkla enjeksiyon döküm yöntemine dayanır. Bu hassas mühendislik parçaları, modern uçak motorlarının zorlu koşullarına dayanabilmek için olağanüstü boyutsal doğruluk ve üstün metalürjik özellikler gerektirir. Enjeksiyon döküm, motor performansını ve yakıt verimliliğini optimize eden karmaşık iç soğutma kanalları ile aerodinamik profillere sahip türbin kanatlarının üretimine olanak tanır.

Uçak motoru üreticileri yatırım Dökümü sürünme direnci ve termal yorulma özellikleri bakımından üstün olan tek kristal türbin kanatları üretmek için kullanılır. Bu süreç, kanat yapısı içinde labirent şeklinde geçişler ve film soğutma delikleri gibi gelişmiş soğutma geometrilerinin entegre edilmesine olanak tanır ve bu da optimal çalışma sıcaklıklarının korunmasını sağlar. Bu tür gelişmiş soğutma sistemleri geleneksel yöntemlerle neredeyse imkansızdır ve bu yüzden yüksek performanslı havacılık uygulamaları için enjeksiyon döküm tercih edilen üretim yöntemi haline gelmiştir.

Yapısal Uçak Bileşenleri

Motor bileşenlerinin ötesinde, hassas döküm, iniş takımı bileşenleri, aktüatör gövdeleri ve kontrol yüzeyi bağlantı parçaları dahil olmak üzere çeşitli yapısal uçak parçalarının üretiminde kritik bir rol oynar. Bu bileşenler, yüksek dayanıklılık-ağırlık oranlarını ve yorulmaya karşı direnci korurken katı ağırlık gereksinimlerini karşılamalıdır. Hassas döküm süreci, havacılık üreticilerinin malzeme dağılımını optimize etmesine ve kesin geometri kontrolü aracılığıyla gereksiz ağırlığı ortadan kaldırmasına olanak tanır.

Modern uçak tasarımları, yakıt verimliliğine ve operasyonel performansa katkıda bulunan hafif ancak dayanıklı bileşenler üretmek için enjeksiyon kalıplamayı giderek daha fazla kullanmaktadır. İnce duvarlı ve entegre özelliklere sahip karmaşık şekillerin döküm imkanı, montaj işlemlerine ve olası hata noktalarına olan ihtiyacı azaltır. Bu üretim yaklaşımı, daha verimli ve çevre açısından sürdürülebilir uçak tasarımları geliştirme konusundaki havacılık sektörü çabalarını destekler.

Otomotiv endüstrisi uygulamaları

Motor ve Şanzıman Bileşenleri

Otomotiv sektörü, emme manifoldları, egzoz manifoldları ve turbo şarjör gövdeleri dahil olmak üzere hassas motor bileşenlerinin üretiminde yatırım döküm yöntemini yaygın olarak kullanır. Bu kritik parçalar, modern otomotiv motorlarında zorlu çalışma koşullarına dayanmak için mükemmel boyutsal kararlılık ve üstün mekanik özelliklere sahip olmalıdır. Yatırım döküm, otomotiv üreticilerinin akışkan akışını ve ısı transferi özelliklerini optimize eden karmaşık iç geçişlere sahip bileşenler üretmelerini sağlar.

Şanzıman üreticileri, sorunsuz vites değişimini ve optimal güç iletimini sağlayan karmaşık valf gövdeleri ile hidrolik kontrol bileşenlerini üretmek için yatırım döküm yöntemine güvenir. Bu süreç, hidrolik işlevin doğru şekilde çalışması için gerekli olan dar toleransları ve pürüzsüz yüzey kaplamalarını sağlayarak ikincil işleme işlemlerine olan ihtiyacı en aza indirir. Bu üretim verimliliği, doğrudan otomotiv tedarikçileri için maliyet tasarrufu ve üretim kapasitesinde iyileşme anlamına gelir.

Performans ve yarış uygulamaları

Yüksek performanslı otomotiv uygulamaları, özellikle motorsport ve lüks araç segmentleri, enjeksiyon döküm teknolojisinden önemli ölçüde faydalanır. Yarış takımları, pistte rekabet avantajı sağlayan hafif ancak güçlü süspansiyon bileşenleri, fren kaliperleri ve aerodinamik elemanlar üretmek için enjeksiyon döküm kullanır. Bu süreç, malzeme dağılımının optimize edilmesini ve entegre bağlantı noktalarının oluşturulmasını sağlayarak aracın toplam ağırlığını azaltan bileşenlerin üretimine olanak tanır.

Lüks otomotiv üreticileri, estetik çekicilik ile üstün performansı birleştiren, ayırt edici tasarım unsurları ve işlevsel bileşenler yaratmak için enjeksiyon döküm teknolojisinden yararlanır. Enjeksiyon döküm ile elde edilen mükemmel yüzey kalitesi, kapsamlı son işlem işlemlerine gerek duymaz ve hem şekil hem de işlev açısından mükemmellik gerektiren görünür bileşenler için ideal bir seçenek haline getirir.

Tıbbi Cihaz ve Sağlık Uygulamaları

Cerrahi Aletler ve İmplantlar

Tıbbi cihaz endüstrisi, olağanüstü yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk gerektiren hassas cerrahi aletler ile biyomedikal implantların üretiminde yatırım döküm yöntemini benimsemiştir. Kalça eklemi, diz protezleri ve omurga füzyon cihazları gibi ortopedik implantlar, yatırım döküm süreçleriyle elde edilebilen üstün yüzey pürüzsüzlüğü ve biyouyumlu malzeme özelliklerinden yararlanır. Bu teknoloji, kemik entegrasyonunu ve uzun vadeli implant stabilitesini artıran karmaşık geometrilerin üretimine olanak tanır.

Cerrahi alet üreticileri, cerrahi hassasiyeti ve cerrahların rahatlığını artıran karmaşık özelliklere sahip özel araçlar oluşturmak için enjeksiyon kalıplamayı kullanır. Bu süreç, montaj karmaşıklığını ve olası bulaşma riskini azaltarak çoklu işlevsel elemanların tek bileşenlere entegre edilmesine olanak tanır. Enjeksiyon kalıplama aynı zamanda yüksek kalite standartlarını korurken tek kullanımlık uygulamalar için maliyet açısından verimli olan tek kullanımlık cerrahi aletlerin üretimini de destekler.

Diş Hekimliği ve Ortodontik Bileşenler

Diş uygulamaları, hassas uyum ve mükemmel biyouyumluluk sağlayan özel diş protezleri, köprüler ve kısmi protezler gibi ürünlerin üretimine olanak tanıyan yatırımla dökümün sağlık sektöründe büyük değer sağladığı bir diğer önemli alandır. Yatırımla döküm sayesinde diş laboratuvarları hem işlevsel hem de estetik açıdan hasta özgü bileşenler oluşturabilir ve uzun vadeli dayanıklılığı koruyabilir.

Ortodontik cihaz üreticileri, hastalara konfor sağlayan düzgün yüzeylere ve hassas boyutlara sahip braketler, bantlar ve diğer düzeltici cihazların üretiminde yatırımla döküm teknolojisinden yararlanır. Bu teknoloji, bireysel hasta ihtiyaçlarını karşılayan özelleştirilmiş tedavi çözümlerinin oluşturulmasını desteklerken etkili ortodontik düzeltme için gerekli mekanik özellikleri korur.

Endüstriyel Makine ve Ekipman

Pompa ve vana bileşenleri

Endüstriyel pompa üreticileri, hassas hidrolik profillere ve korozyon direncine ihtiyaç duyan akışkan iletim bileşenleri olan pompa çarkları, salyangozlar ve diğer parçaların üretiminde yatırım döküm yöntemini yaygın olarak kullanır. Bu bileşenler, değişken basınç ve sıcaklık koşulları altında boyutsal stabiliteyi korumalı ve aynı zamanda verimli akışkan transferi sağlamalıdır. Yatırım döküm, pompa verimliliğini artıran ve enerji tüketimini en aza indiren karmaşık iç kanallar ile optimize edilmiş akış geometrilerinin oluşturulmasını mümkün kılar.

Vana üreticileri, sızdırmaz yüzeyler ve hassas boyutsal kontrol gerektiren vana gövdeleri, kapaklar ve donanım bileşenlerini üretmek için yatırım dökümüne güvenir. Bu süreç, vananın doğru çalışması için gerekli olan yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğu sağlarken, akış kontrol yeteneklerini artıran karmaşık iç yapıların üretilmesine de olanak tanır. Yatırım dökümü ayrıca malzeme bütünlüğünün kritik olduğu yüksek basınç ve yüksek sıcaklık uygulamaları için özel vana bileşenlerinin üretimini destekler.

Isı Değiştirici ve İşleme Ekipmanı

Isı değiştirici üreticileri, termal çevrim koşullarında hassas delik düzenleri ve mükemmel boyutsal kararlılık gerektiren boru plakaları, başlıklar ve diğer bileşenleri üretmek için yatırım döküm kullanır. Bu süreç, ısı transferi verimliliğini optimize ederken yapısal bütünlüğü koruyan karmaşık iç yapıdaki bileşenlerin üretimine olanak tanır. Yatırım döküm, alan kısıtlamalarının olduğu uygulamalarda termal performansı en üst düzeye çıkaran kompakt ısı değiştirici tasarımlarının geliştirilmesini destekler.

Proses ekipmanı üreticileri, hassas geometri ve korozyon direnci gerektiren reaktör kapları, karıştırma elemanları ve ayırma cihazları gibi özel bileşenlerin üretiminde yatırım döküm teknolojisinden yararlanır. Bu teknoloji, işlem verimliliğini ve ekipman güvenilirliğini artıran entegre özelliklere sahip ve malzeme dağılımı optimize edilmiş bileşenlerin oluşturulmasını sağlar.

Enerji ve Güç Üretimi

Gaz türbini bileşenleri

Enerji üretim tesisleri, aşırı termal ve mekanik gerilimler altında çalışan ateşleme kaplamaları, geçiş parçaları ve yönlendirici kanatlar dahil olmak üzere kritik gaz türbini bileşenlerinin üretiminde yatırım kalıplamasına bağımlıdır. Bu bileşenler, uzun süreli bakım aralıkları boyunca güvenilir çalışmayı sürdürmek için olağanüstü boyutsal kararlılık ve termal şok direnci gerektirir. Yatırım kalıplama, türbin verimliliğini ve ömrünü artıran karmaşık soğutma sistemleri ile termal bariyer kaplamalarına sahip bileşenlerin üretimine olanak tanır.

Kazanım döküm süreci, daha yüksek çalışma sıcaklıklarına ulaşan ve yakıt verimliliğini artıran gelişmiş gaz türbini tasarımlarının geliştirilmesini destekler. Üreticiler, soğutma kanallarını entegre etmiş ve güç çıkışını maksimize ederken emisyonları en aza indiren optimize edilmiş aerodinamik profillere sahip bileşenler oluşturmak için bu teknolojiyi kullanır. Kazanım döküm ile elde edilen hassasiyet, karmaşık türbin bileşenlerinde kapsamlı talaşlı imalat işlemlerinin gerekliliğini ortadan kaldırır.

Nükleer ve Yenilenebilir Enerji Uygulamaları

Nükleer enerji tesisleri, radyasyon maruziyeti altında uzun vadeli güvenilirliği korurken, katı kalite ve güvenlik standartlarını karşılayan özel bileşenlerin üretiminde şekil döküm sürecine ihtiyaç duyar. Bu süreç, hassas boyutlara ve olağanüstü malzeme özelliklerine sahip olacak reaktör iç parçaları, kontrol çubuğu bileşenleri ve buhar jeneratörü parçalarının imalatını mümkün kılar. Şekil döküm, yüksek kaliteli bileşenlerin tutarlı bir şekilde üretimini sağlayarak nükleer endüstrinin güvenliğe ve güvenilirliğe olan bağlılığını destekler.

Yenilenebilir enerji uygulamaları, özellikle rüzgar türbinleri ve güneş enerjisi sistemleri, değişen çevre koşulları altında dayanıklılık ve hassasiyet gerektiren bileşenlerin üretiminde şekil döküm teknolojisinden yararlanır. Bu süreç, sistemin kullanım ömrü boyunca bakım gereksinimlerini en aza indirgerken enerji toplama verimliliğini optimize eden hafif ancak güçlü bileşenlerin üretimine olanak tanır.

Savunma ve Askeri Uygulamalar

Silah Sistemleri ve Bileşenler

Savunma müteahhitleri, özelikle boyutsal doğruluk ve malzeme özellikleri gerektiren hassas silah bileşenleri ve mühimmat sistemlerinin üretiminde enjeksiyon kalıplamayı kullanır. Bu süreç, silah sistemi performansını ve güvenilirliğini artıran entegre özelliklere sahip karmaşık geometrilerin üretimine olanak tanır. Enjeksiyon kalıplama, üretimde maliyet etkinliğini korurken, katı askeri spesifikasyonlara uyan gelişmiş silah sistemlerinin geliştirilmesini destekler.

Askeri teçhizat üreticileri, özel mekanik özellikler ve elektromanyetik uyumluluk gerektiren haberleşme sistemleri, gözetleme ekipmanları ve elektronik warfare cihazları için enjeksiyon kalıplamaya güvenir. Bu teknoloji, hassas elektronikleri korurken zorlu ortamlarda operasyonel etkinliği koruyan hafif ancak dayanıklı kaplamalar ve yapısal bileşenlerin üretimini sağlar.

Zırh ve Koruma Sistemleri

Sürekli döküm, malzeme dağılımının optimize edilmesi ve balistik performansın gerektiği kişisel koruyucu ekipmanlar ve araç zırh sistemleri için bileşenlerin üretiminde kritik bir rol oynar. Bu süreç, maksimum koruma sağlarken ağırlık artışını en aza indiren karmaşık şekilli zırh panelleri ve yapısal takviyelerin oluşturulmasını mümkün kılar. Sürekli döküm, asker güvenliğini ve ekipmanların hayatta kalma kabiliyetini artıran gelişmiş koruma sistemlerinin geliştirilmesini destekler.

Askeri araç üreticileri, aşırı çalışma koşulları altında olağanüstü dayanıklılık ve hassasiyet gerektiren palet bağlantıları, süspansiyon elemanları ve tahrik sistemi parçaları gibi özel bileşenlerin üretiminde sürekli döküm teknolojisinden yararlanır. Bu teknoloji, araç güvenilirliğini ve görev kapasitesini artıran entegre özelliklere sahip ve gerilim dağılımı optimize edilmiş bileşenlerin üretimine olanak tanır.

Deniz ve Offshore Uygulamalar

İtme ve Direksiyon Sistemleri

Deniz ekipmanı üreticileri, hassas hidrodinamik profiller ve korozyon direnci gerektiren pervane bileşenleri, dümen sistemleri ve itici elemanlar için yatırım dökümü yöntemini yaygın olarak kullanır. Bu süreç, propulsif verimliliği maksimize ederken kavitasyonu ve gürültüyü en aza indiren optimize edilmiş kanat tasarımlı karmaşık pervane geometrilerinin oluşturulmasına olanak tanır. Yatırım dökümü, çevresel düzenlemelere ve performans gereksinimlerine uyan gelişmiş deniz tahrik sistemlerinin geliştirilmesini destekler.

Direksiyon sistemi üreticileri, zorlu deniz ortamlarında boyutsal doğruluk ve güvenilirlik gerektiren direksiyon dişlileri, aktüatörler ve kontrol valfleri gibi hassas bileşenlerin üretiminde yatırım dökümüne güvenir. Bu teknoloji, sistemin tepki hızını ve dayanıklılığını artıran entegre sızdırmazlık yüzeyleri ile optimize edilmiş iç yapılandırmalara sahip bileşenlerin üretimini mümkün kılar.

Deniz Dışı Platform Ekipmanları

Offshore petrol ve gaz operasyonları, aşırı çevresel koşullara dayanmalı ve operasyonel güvenilirliği korurken özel ekipman bileşenlerinin üretiminde şekil verme döküm tekniğine bağımlıdır. Bu süreç, yüksek basınç koşullarında olağanüstü korozyon direnci ve boyutsal stabilite gerektiren vana bileşenleri, pompa elemanları ve yapısal bağlantı parçalarının üretimini mümkün kılar. Şekil verme döküm, zorlu çalışma ortamlarında offshore endüstrinin uzun vadeli güvenilirlik ve güvenlik gereksinimlerini destekler.

Deniz altı ekipman üreticileri, karmaşık geometriler ve üstün malzeme özellikleri gerektiren su altı sistemleri için hassas bileşenler üretmek amacıyla şekil verme döküm teknolojisini kullanır. Bu teknoloji, entegre basınç sınırları ve optimize edilmiş akış karakteristiklerine sahip bileşenlerin üretimini sağlayarak deniz altı sistem performansını ve güvenilirliğini artırır.

Hassas Enstrümantasyon ve Elektronik

Bilimsel ve Ölçüm Aletleri

Bilimsel cihaz üreticileri, hassas ölçümler ve analizler için olağanüstü boyutsal doğruluk ve stabilite gerektiren parçaları üretmek amacıyla sızdırma döküm yöntemine güvenir. Bu süreç, değişen sıcaklık ve basınç koşullarında geometrilerini koruyan cihaz gövdeleri, sensör montaj sistemleri ve kalibrasyon bileşenlerinin üretimini mümkün kılar. Sızdırma döküm, araştırma ve endüstriyel uygulamalar için katı doğruluk gereksinimlerini karşılayan gelişmiş bilimsel cihazların geliştirilmesini destekler.

Ölçüm ekipmanı üreticileri, hassas boyutsal kontrol ve yüzey kalitesi gerektiren optik sistemler, mekanik ölçüm aletleri ve elektronik ölçüm cihazları için özel bileşenlerin üretiminde sızdırma döküm teknolojisinden yararlanır. Bu teknoloji, entegre montaj özelliklerine sahip ve malzeme dağılımı optimize edilmiş bileşenlerin üretilmesini sağlayarak cihaz performansını ve güvenilirliğini artırır.

Elektronik Ekipman Kılıfları

Elektronik üreticileri, elektromanyetik kalkanlama özelliklerine ve doğru bileşen yerleşimi için hassas boyutsal kontrol gereksinimine sahip özel muhafazalar ve kapaklar üretmek amacıyla sarmal döküm teknolojisinden yararlanır. Bu süreç, elektronik ekipmanların performansını ve güvenilirliğini optimize eden, entegre soğutma özellikleri ve konektör montaj sistemleriyle birlikte karmaşık muhafaza geometrilerinin oluşturulmasını mümkün kılar. Sarmal döküm, zorlu çevre koşullarında güvenilir şekilde çalışan dayanıklı elektronik sistemlerin geliştirilmesini destekler.

Telekomünikasyon ekipman üreticileri, olağanüstü boyutsal doğruluk ve elektromanyetik özellikler gerektiren anten sistemleri, dalga kılavuzları ve sinyal işleme ekipmanları için sarmal döküm teknolojisini kullanarak hassas bileşenler üretir. Bu teknoloji, sistemin performansını ve sinyal kalitesini artıran, karmaşık iç geometrilere ve optimize edilmiş elektriksel karakteristiklere sahip bileşenlerin üretimini sağlar.

Yeni Uygulamalar ve Gelecek Eğilimleri

Katkı üretici üretim entegrasyonu

Eklemeli imalat teknolojilerinin geleneksel presle döküm süreçleriyle entegrasyonu, üretim kabiliyeti ve esnekliğinde önemli bir ilerleme temsil eder. Bu hibrit yaklaşım, 3D yazdırma teknikleriyle karmaşık balmumu kalıplarının oluşturulmasına olanak tanıyarak presle döküm uygulamaları için geometrik imkânları genişletir. Bu kombinasyon, üreticilerin daha önce imkânsız olan iç özelliklere ve konfigürasyonlara sahip bileşenler üretmelerine olanak tanırken presle dökümün üstün yüzey pürüzsüzlüğüne ve boyutsal doğruluğuna sadık kalır.

İleri düzey kalıp yapımı teknolojileri, karmaşık bileşenler için hızlı prototipleme ve daha kısa teslim süreleri sağlayarak presle döküm sürecini geliştirmeye devam etmektedir. Dijital tasarım araçlarının döküm simülasyon yazılımlarıyla entegrasyonu, üreticilerin üretimden önce bileşen tasarımlarını ve döküm süreçlerini optimize etmelerini sağlar ve bu da kalitenin artırılmasına ve geliştirme maliyetlerinin düşürülmesine neden olur.

İleri Malzemeler ve Alaşımlar

Yatırım döküm uygulamaları için özel olarak tasarlanmış yeni süper alaşımların ve özel malzemelerin geliştirilmesi, bu teknolojinin yeteneklerini ve pazar erişimini sürekli olarak genişletmektedir. Bu gelişmiş malzemeler, artan yüksek sıcaklık mukavemeti, korozyon direnci ve yorulma ömrü gibi gelişmiş performans özelliklerine sahiptir ve yatırım dökümünün çok çeşitli sektörlerde giderek daha zorlu uygulamalara hitap etmesini mümkün kılar.

Nanoteknoloji entegrasyonu ve yüzey iyileştirme teknikleri, mikroelektronik, biyoteknoloji ve ileri sensörler gibi özel pazarlarda yatırım dökümü uygulamaları için yeni fırsatlar yaratmaktadır. Bu ortaya çıkan uygulamalar, yatırım dökümünün hassasiyeti ve yüzey kalitesi avantajlarından yararlanırken, bir sonraki nesil teknolojilerin benzersiz gereksinimlerini karşılayan gelişmiş malzeme özelliklerini de devreye sokar.

SSS

Yatırım döküm süreçlerinde hangi malzemeler kullanılabilir

Kesme döküm, paslanmaz çelikler, karbon çelikler, alüminyum alaşımları, titanyum alaşımları, süperalaşımlar ve çeşitli özel metaller dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesine uygunluk sağlar. Süperalaşım, Hastelloy ve havacılık ile endüstriyel uygulamalarda kullanılan diğer yüksek performanslı alaşımlar gibi işlenmesi zor malzemelerin dökümü için özellikle uygundur. Malzeme seçimi, mukavemet, korozyon direnci, sıcaklık dayanımı ve biyouyumluluk dahil olmak üzere spesifik uygulama gereksinimlerine bağlıdır.

Kesme döküm diğer imalat süreçleriyle nasıl karşılaştırılır

Yatırım kalıplaması, kum kalıplamaya veya basınçlı döküme göre üstün boyutsal doğruluk, mükemmel yüzey kalitesi ve karmaşık geometrilerin üretilebilme kabiliyeti sunar. İşleme işlemi benzer hassasiyet sağlayabilir olsa da yatırım kalıplama önemli ölçüde malzeme tasarrufu sağlar ve işlenmesi imkansız olan iç yapıları oluşturabilir. Bu süreç genellikle daha yüksek başlangıç kalıp maliyetleri gerektirir ancak hassasiyet ve kalitenin ön planda olduğu orta ve yüksek hacimli üretimlerde mükemmel değer sunar.

Yatırım kalıplamayla ulaşılabilen tipik toleranslar nelerdir

Yatırım kalıplaması genellikle döküm boyutunun inç başına ±0,003 ila ±0,005 inç arasında boyutsal toleranslar elde eder ve bazı uygulamalar ikincil işlemlerle daha da dar toleranslara ulaşabilir. Yüzey pürüzlülüğü kalitesi malzeme ve uygulama gereksinimlerine göre 63 ila 250 mikroinç Ra aralığında değişir. Bu hassasiyet düzeyleri sıklıkla ikincil işleme işlemlerinin gerekliliğini ortadan kaldırır veya en aza indirir ve üretimde önemli maliyet avantajları sağlar.

Yatırım kalıplama süreci tipik olarak ne kadar sürer

Kompresyon kalıplama süresi, bileşen karmaşıklığına, boyutuna ve üretim hacmi gereksinimlerine bağlı olarak değişir. Tipik üretim döngüleri, model hazırlama, kabuk oluşturma, döküm ve sonlandırma işlemlerini içermek üzere standart bileşenler için 1-4 hafta aralığında değişir. Yeni bileşenler için teslim süreleri, kalıp geliştirme ve süreç optimizasyonunu karşılamak amacıyla 6-12 haftaya kadar uzayabilir. Yüksek hacimli üretim seferleri, optimize edilmiş üretim sıraları ve otomasyon ile parça başına daha hızlı döngü süreleri elde edebilir.