EN
Taca ze stopu żaroodpornego, uchwyty do obróbki cieplnej używane w piecach wysokotemperaturowych
Miejsce pochodzenia Jiangsu, Chiny
Nazwa marki Cosil
Numer modelu taca do obróbki cieplnej
Materiał stal oporno-cieplna
Odwołanie do standardu 1.4848/1.4849/2.4879 itp.
Wymiary zgodnie z rysunkami klienta
Klasa materiału HF/HH/HI/HK/HE/HT/HU itp.
Zastosowanie w przemyśle samochodowym, precyzyjnym, bieżnikowym, obróbce cieplnej.
Proces produkcyjny proces utraty wosku, proces inwestycyjny
Temperatura pracy do 1300℃
Certyfikat ISO9001
- Overview
- Recommended Products
Wprowadzenie: Taca do obróbki cieplnej
Lityna metoda pianka: taca materiału, ramy materiału, piec piaskowy, podłoga pieca;
Precyzyjna lityna: precyzyjne odlewy, takie jak tace materiału, kosze materiału, uniwersalne narzędzia piecowe, mieszadła itp.
Obszary zastosowania: Długoterminowy dostawę części odlewniczych ze stali stopowej do pieców elektrycznych, instalacji do obróbki cieplnej, zakładów produkcji urządzeń chemicznych oraz zakładów hutniczych.
Materiały obejmują 06Cr19Ni10, Ni7N, 0Cr23Ni13, Cr25Ni20 itp., odlewy przemysłowych pieców (podłoga pieca, rura pieca, podstawa pieca, taca materiału, kosz materiału, siedzisko ramy materiału, pudło, łopatka wentylatora, wał wentylatora itp.).
1. Proces produkcji: proces piankowy, proces inwestycyjny, proces EPC & proces piaskowy.
2. Produkujemy części z nierdzewnej stali opornej na wysoką temperaturę, takie jak kraty pieca, płyty łoża pieca dla huty cementu, hut stali.
3. Dostarczamy gotowe odlewy cieplne w stanie po obróbce cieplnej i mechanicznej, jeśli to konieczne.
4. Możemy produkować wylewaniny z żelaza cieplnego zgodnie z normą GB/T20878, DIN17440. DIN17224, AISI, ASTM, JIS SUH35, NF A35 - 572/584, BS970, BS 1449,
Zastosowanie: Motoryzacja, Precyzyjne przekładnie, Przemysł hartowniczy.
Zaleta：
1. Odporność na wysoką temperaturę: Do 1300℃;
2. Duża liczba istniejących wzorów narzędzi dla standardów. Znane marki pieców do obróbki cieplnej.
3. Bogate doświadczenie w projektowaniu tacek i koszyków dopasowanych do konkretnych warunków pracy.
4. Więcej dostępnych procesów produkcji: Proces woskowej utraty, proces EPC, proces piaskowy.
Skład chemiczny:
| Skład (%) | C | Tak. | Mn maks. | CR | Ni | S maks. | P maks. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4823 GX40CrNiSi27-4 |
0,35-0,50 | 1,0~2,5 | 1.50 | 25,0-28,0 | 3.5-5.5 | 0.03 | 0.035 |
|
1.4825 GX25CrNiSi18-9 |
0.15-0.30 | 1,0-2,5 | 1.50 | 17,0-19,0 | 8.0-10.0 | 0.03 | 0.035 |
|
1.4826 GX40CrNiSi22-9 |
0.30-0.50 | 1,0~2,5 | 1.50 | 21,0-23,0 | 9.0-11.0 | 0.03 | 0.035 |
|
1.4832 GX25CrNiSi20-14 |
0.15-0.30 | 1,0~2,5 | 1.50 | 19,0-21,0 | 13,0-15,0 | 0.03 | 0.035 |
|
1.4837 GX40CrNiSi25-12 |
0.30-0.50 | 1,0-2,5 | 1.50 | 24,0-26,0 | 11.0-14.0 | 0.03 | 0.035 |
|
1.4848 GX40CrNiSi25-20 |
0.30-0.50 | 1,0~2,5 | 1.50 | 24,0-26,0 | 19,0-21,0 | 0.03 | 0.035 |
|
1.4865 GX40CrNiSi38-18 |
0.30-0.50 | 1,0~2,5 | 1.50 | 17,0-19,0 | 36,0-39,0 | 0.03 | 0.035 |
|
1.4857 GX40CrNiSi35-25 |
0.30-0.50 | 1,0~2,5 | 1.50 | 24,0-26,0 | 34,0-36,0 | 0.03 | 0.035 |
|
1.4855 GX30CrNiSiNb24-24 |
0.30-0.40 | 0,5-2,0 | 1.50 | 23,0-25,0 | 23,0-25,0 | 0.03 | 0.035 |
|
1.4849 GX40CrNiSNb38-18 |
0.30-0.50 | 1,0~2,5 | 1.50 | 17,0-19,0 | 36,0-39,0 | 0.03 | 0.035 |
|
1.4852 GX40CrNiSiNb35-25 |
0,35-0,45 | 1,0~2,5 | 1.50 | 24,0-26,0 | 33,0-35,0 | 0.03 | 0.035 |
| G-CoCr28 | 0.10-0.20 | 1,0~2,5 | 1.50 | 27,0-30,0 | - | 0.03 | 0.035 |
| G-CoCr28W | 0,35-0,50 | 0,5-2,0 | 1.50 | 27,0-30,0 | 47,0-50,0 | 0.03 | 0.035 |
