ระบบควบคุมคุณภาพขั้นสูง
ระบบควบคุมคุณภาพของโรงงานหล่อชิ้นส่วนด้วยวิธีการหล่อที่แม่นยำถือเป็นจุดสูงสุดของการผลิตที่ยอดเยี่ยม โดยรวมเอาหลายระดับของการตรวจสอบและการยืนยันตลอดกระบวนการผลิต เข้าไว้ด้วยกัน ใจกลางของระบบนี้คือเครือข่ายของอุปกรณ์วัดและทดสอบขั้นสูง เช่น เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMMs), ระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ และสถานีตรวจสอบภาพอัตโนมัติ ระบบเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อให้มั่นใจว่าทุกชิ้นงานหล่อตรงหรือเกินมาตรฐานที่ลูกค้ากำหนด โรงงานใช้การตรวจสอบแบบเรียลไทม์สำหรับพารามิเตอร์กระบวนการสำคัญ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และอัตราการไหลของวัสดุ พร้อมกับการแจ้งเตือนอัตโนมัติที่กระตุ้นการแก้ไขปัญหาทันทีเมื่อมีการเบี่ยงเบน นอกจากนี้ยังนำวิธีการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) มาใช้ในทุกขั้นตอนของการผลิต เพื่อให้ข้อมูลแนวโน้มที่ช่วยป้องกันปัญหาด้านคุณภาพก่อนที่จะเกิดขึ้น การดำเนินการแบบครอบคลุมนี้ในการจัดการคุณภาพทำให้ได้ชิ้นงานหล่อที่มีคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอและมีความแปรผันระหว่างล็อตน้อยที่สุด