بالقوہ عملیات کا مستقل طریقہ سے پیدا شدہ فولاد: بہترین کوالٹی اور کارکردگی کے لئے مقدمہ تولید

تمام زمرے

درمیانہ فلز ڈالنا

نسل کی طرح سے فولاد ایک انقلابی ترقی ہے جو فولاد کے تولید میں پیش آتی ہے، جس میں روان فولاد کو ایک بے خاتم عمل کے ذریعے جامد شکل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ یہ نئی طریقہ کار میں گرم فولاد کو پانی سے سرد کیا گیا ہوا کپervas میں ڈالتے ہیں، جہاں وہ باہر سے اندر کی طرف جامد ہونا شروع کرتا ہے۔ پھر اس جامد ہونے والی فولاد کو ایک معین شرح پر نیچے کشنا شروع کیا جاتا ہے، جس سے پیداوار کی پوری لمبائی میں مواد کی کوالٹی مطابقت رکھتی ہے۔ اس عمل میں فولاد کے بہترین میٹالرژیکل خصوصیات حاصل ہوتی ہیں، جن میں یکساں کیمیائی ترکیب اور مزید ساختی ثبات شامل ہے۔ یہ تکنالوجی پیچیدہ کنٹرول سسٹمز کو استعمال کرتی ہے جو مختلف پیرامیٹرز جیسے کاسٹنگ شرح، سرد ہونے کی شرح اور فلز کی جوش کو نگرانی اور تنظیم کرتی ہے، جس سے کم عیوب اور انتہائی مشینی خصوصیات والے مندرجات حاصل ہوتے ہیں۔ یہ طریقہ کار نسل کی طرح سے فولاد کے تولید میں قدیم انگٹ کاسٹنگ کو بہت زیادہ حد تک جگہ لے چکا ہے، جس سے فائدہ ہوا ہے کہ دستیابی کی شرح میں بہت زیادہ تحسین ہوئی اور توانائی کے استعمال میں کمی ہوئی۔ نسل کی طرح سے فولاد کی متعددیت کی وجہ سے یہ صنعتوں کے مختلف مقاصد کے لیے ایدیل ہے، جو سازودوں سے کارخانجات، توانائی سے بنیادی ساختوں تک کے تمام شعبوں میں استعمال ہوتی ہے۔ اس عمل سے مختلف فارمیٹس جیسے سلابس، بلومز اور بیلیٹس پیدا کیے جا سکتے ہیں، ہر ایک خاص استعمال کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے اعلی کوالٹی کی معیاریں اور بعدیات کی درستی کو حفظ کرتے ہیں۔

نئی مصنوعات کی سفارشات

نسلیں کا مستقل طور پر چلنے والے فرآیند بہت سارے مجبوتوں خصوصیات پیش کرتا ہے جو اس نے فولاد کی تیاری میں انقلاب لایا ہے۔ پہلے اور بالخصوص، یہ فراہم کرتا ہے اعلی درجے کی مندرجہ بالا کیلٹی کو ثابت رکھنے اور جامد ہونے کے ذریعے، جس کا نتیجہ فولاد کے تمام حصوں میں زیادہ یکساں مکانیکی خواص ہوتے ہیں۔ فرآیند کی خودکاری کی حالت میں انسانی غلطی کو بہت کم کرتی ہے اور تیاری کے دوران کی کوالٹی کو دہرائی جاتی ہے۔ آپریشنل منظرنامے کے اعتبار سے، مستقل طور پر چلنے والے فرآیند کی کارکردگی میں عمدہ تحسینات ہوتی ہیں، مواد کی وصولیت عام طور پر 98 فیصد سے زیادہ ہوتی ہے، جبکہ روایتی انگٹ کی ٹیسٹنگ کی 85 فیصد ہوتی ہے۔ یہ تبدیلی کافی لاگت کی صرفت کی وجہ بنतی ہے اور زیادہ ضائعات کو کم کرتی ہے۔ فرآیند میں انتہائی انرژی کارآمدی دکھاتا ہے، جو روایتی طریقے سے تقریباً 30 فیصد کم انرژی استعمال کرتا ہے۔ ماحولیاتی فائدے بھی زیادہ ہوتے ہیں، جس میں کم ہونے والے اخراجات اور ہر ٹن فولاد تیار کرنے پر کم پانی کا استعمال شامل ہے۔ مستقل طور پر چلنے والے فرآیند کی مشوقیت کی بنا پر مختلف مندرجہ بالا کیلٹی کے لئے تیزی سے ترمیم کی جاتی ہے، جس سے تیار کنندگان بازار کی تبدیل ہونے والی مطالب کو تیزی سے جواب دے سکتے ہیں۔ مستقل طور پر چلنے والے مندرجہ بالا کیلٹی کی بہترین سطحی کیلٹی کے باعث اضافی سطحی معالجات کی ضرورت کو ختم کر دیتی ہے، جو دونوں پروسیس وقت اور لاگت کو کم کرتی ہے۔ فرآیند میں فولاد کے ماکروسٹرکچر پر بہتر کنٹرول ہوتا ہے، جس کا نتیجہ مکانیکی خواص میں بہتری اور آخری استعمالات میں بہتر کارکردگی ہوتی ہے۔ مستقل طور پر چلنے والے فرآیند کی خودکاری کی حالت میں کام کرنے والے حالات کو سلامت رکھنے کے لئے انسانی اثر کو کم کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، فرآیند میں کم کوالٹی کے ساتھ بڑی تیزی سے تیاری کی شرح کو بڑھانا ممکن ہے، جو زیادہ حجم کی تیاری کے عمل کو خاص طور پر جذاب بناتا ہے۔

عملی تجاویز

اسے کیسے آلائی سٹیل نے خودرو اور ہوائی صنعتوں کو بدل دیا

09

Jun

اسے کیسے آلائی سٹیل نے خودرو اور ہوائی صنعتوں کو بدل دیا

مزید دیکھیں
پانچ وجہیں جن سے آلائی سٹیل کو عالی عمل کے استعمالات کے لیے ضروری سمجھا جاتا ہے

09

Jun

پانچ وجہیں جن سے آلائی سٹیل کو عالی عمل کے استعمالات کے لیے ضروری سمجھا جاتا ہے

مزید دیکھیں
جرمن معیار 1.4848 گریڈ: گرما میں صبر کرنے والی سلیس کے لئے بالاتر عملداری کا مشکل انتخاب

09

Jun

جرمن معیار 1.4848 گریڈ: گرما میں صبر کرنے والی سلیس کے لئے بالاتر عملداری کا مشکل انتخاب

مزید دیکھیں
آپ کے پروجیکٹ کے لئے مناسب گرما مزید فولاد چونے کے لئے پانچ تیپس

09

Jun

آپ کے پروجیکٹ کے لئے مناسب گرما مزید فولاد چونے کے لئے پانچ تیپس

مزید دیکھیں

ایک فری کوٹ اخذ کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
WhatsApp
Name
موبائل
پیغام
0/1000

درمیانہ فلز ڈالنا

برتر فلزیاتی کنٹرول اور کوالٹی کی مطابقت

برتر فلزیاتی کنٹرول اور کوالٹی کی مطابقت

نسل کی تکنالوجی سٹیل کے میٹیلرجنیک خصوصیات پر غیر معمولی کنٹرول فراہم کرتی ہے جو متصلہ طور پر جامد ہونے کے پروسس کی منظم طریقہ کار سے ہوتی ہے۔ سسٹم کی مقدمہ گئی نگرانی کی صلاحیتوں کے ذریعے اہم پارامیٹرز جیسے کولنگ ریٹس، نسل کی رفتار، اور میلتا ہوا فلز کی دفع کو حقیقی وقت میں ترمیم کیا جا سکتا ہے۔ یہ درجہ کنٹرول پوری نسل کی لمبائی کے دوران مطابقت پذیر شیمیائی ترکیب کو یقینی بناتا ہے، جس سے سیگریشن اور اندر کی عیوب کو کم کیا جاتا ہے۔ یہ تکنالوجی سودوں کے الیکٹرومیگنٹک استررنگ سسٹمز کا استعمال کرتی ہے جو جامد ہونے کے دوران ایکساٹ کرستل فارمیشن کو بڑھانا کے ذریعے سٹیل کی اندر کی ساخت کو بہتر بناتی ہے۔ یہ خصوصیات اچھی مکینیکل خصوصیات والے پrouducts کا باعث بنتی ہیں، جن میں مضبوطی میں بہتری، ڈکٹائلٹی میں بہتری، اور تھکاوٹ مقاومت میں بہتری شامل ہے۔ کنٹرولڈ کولنگ پروسس نہایتی پrouduct میں باقی رہنے والے تشویش کو کم کرتی ہے، جس سے بعد میں فارم کرنے کی عملیات میں بہتر ابعادی ثبات اور بہتر کارکردگی حاصل ہوتی ہے۔
تولید کی کارکردگی اور لاگت کے مطابق عمل

تولید کی کارکردگی اور لاگت کے مطابق عمل

پیوستہ چاٹنگ پروسس تولید کارآمدی میں ایک معنوی ترقی کی نمائندگی کرتا ہے، جو تولید کرنے والوں کو بڑے پیمانے تک معاشی فوائد دیتا ہے۔ سنتی انگٹھی چاٹنگ میں ضروری درمیانی پروسس کے مرحلے کو ختم کرتے ہوئے، یہ نظام دونوں تولید وقت اور توانائی کے استعمال کو کم کرتا ہے۔ پروسس عجیب و غریب مواد کے استعمال کی شرح کو حاصل کرتا ہے، جس میں زیادہ تر کچرہ اور کاپینگ اور سکریپنگ کی ضرورت کم ہوتی ہے۔ آپریشن کی خودکاری کی بنا پر، ہر ٹن سٹیل تیار کرنے میں کم کام کی گھنٹیاں ضروری ہوتی ہیں، جو کم عملیاتی لاگت کو محفوظ کرتی ہے۔ نظام کے لحاظ سے مستقل طور پر پیداوار کی شرح کو رات دن ثابت رکھنے سے تسہیلات کی استعمال کو ماکسیمائز کیا جاتا ہے اور سرمایہ داری پر بازی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ اضافے میں، توانائی کے استعمال کو کم کرنے اور پیداوار شرح کو بہتر بنانے سے ہر ٹن تکمیلی مندرجہ پrouction کے لاگت کم ہوجاتی ہے۔
ملتی فنکشنلیٹی اور ایپلیکیشن کی مشوقی

ملتی فنکشنلیٹی اور ایپلیکیشن کی مشوقی

مداومہ گیارس کا تکنالوجی مختلف صنعتوں میں متعدد مندے پrouرے کرنے کے لئے ایک استثنائی متغیرتائی دکھاتا ہے۔ اس عمل سے وسیع طور پر الیو کی درجتوں کی تولید ہوسکتی ہے، جو کچھ کم کاربن ساختی الیو سے لے کر زیادہ المین کی خاص درجتوں تک پہنچ جاتی ہے، جبکہ سازشی معیاروں کو ثابت رکھتا ہے۔ گیارس پارامیٹرز کو تنظیم کرنے کی صلاحیت کے ذریعہ تولید کاروں کو خصوصی استعمالات کے لئے خواص کو بہتر بنانے کے لئے قابلیت حاصل ہوتی ہے، چاہے یہ تعمیر، موٹر گاڑیوں کے لئے ہو یا خاص صنعتی استعمالات کے لئے۔ اس نظام نے مختلف مندے کے مشتریوں کی ضروریات پرو

رنے کے لئے مختلف مندے کی فارمیٹس شامل کرنے کی پیشکش کی ہے، جوslabs،blooms،اورbillets شامل ہیں۔ یہ تکنالوجی درجے کو تبدیل کرنے کے لئے تیز ہے، جس سے تولید کاروں کو بازار کی ضروریات پر غور کرتے ہوئے جواب دینے میں مدد ملتی ہے، جبکہ تبدیلی کے دوران پیدا ہونے والے زبالے کو کم کرتی ہے۔ یہ متغیرتائی خصوصی مندے کی کمپیوٹر بیچوں کی تولید کو بھی شامل کرتی ہے، جو زیادہ حجم کی استاندارڈ درجے اور خاص مندے کی کمپیوٹر بیچوں کو کارآمد طریقے سے تیار کرتی ہے۔
Email Email WhatsApp WhatsApp Facebook Facebook TopTop