دی کاستینگ با دقت مزایای بسیار جذابی را ارائه می‌دهد که آن را بهترین گزینه برای تولید قطعات فلزی پیچیده می‌کند. ابتدا، در سناریوهای تولید حجم زیاد، این روش اقتصادی بودن فوق العاده‌ای ارائه می‌دهد و هزینه‌های هر واحد را نسبت به سایر روش‌های تولید به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌دهد. فرآیند، هماهنگی شگفت‌انگیزی در طول دوره‌های تولید تضمین می‌کند و انحرافات کم و مشخصات دقیق را در طول بسته‌های بزرگ حفظ می‌کند. سیستم تزریق فشار بالا امکان ایجاد جزئیات پیچیده و هندسه‌های پیچیده‌ای را فراهم می‌کند که از طریق سایر روش‌های تولید دشوار یا غیرممکن است. طبیعت خودکار فرآیندهای مدرن دی کاستینگ با دقت منجر به چرخه‌های تولید کوتاه‌تر و رسیدن سریع‌تر به بازار برای محصولات جدید می‌شود. این فرآیند، ضایعات مواد را به حداقل می‌رساند و امکان بازیافت فلز اضافی را فراهم می‌کند که به حفاظت از محیط زیست کمک می‌کند. علاوه بر این، پوشش سطحی برتری که از طریق دی کاستینگ با دقت به دست می‌آید، غالباً نیاز به عملیات پایانی ثانویه را حذف می‌کند و هزینه‌ها و زمان تولید کلی را کاهش می‌دهد. استحکام و قوی بودن قطعات دی کاست شده، قابلیت اعتماد و عملکرد بلندمدت را در مختلف کاربردها تضمین می‌کند. انعطاف‌پذیری در انتخاب مواد، به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد که آلیاژ فلزی مناسب را برای نیازهای عملکردی خاص انتخاب کنند. علاوه بر این، این فرآیند امکان ادغام ویژگی‌های چندگانه در یک قطعه را فراهم می‌کند که هزینه‌های مونتاژ را کاهش می‌دهد و قابلیت اعتماد محصول را بهبود می‌بخشد.