Icast با دقت بالا مزایای بسیار جالبی را ارائه می‌دهد که آن را به یک گزینه مناسب برای تولیدکنندگانی که به دنبال کیفیت و کارایی بیشتر هستند، تبدیل می‌کند. ابتدا، این فرآیند دقت بعدی استثنایی و قابلیت تکرار را ارائه می‌دهد که کیفیت ثابت در طول سری‌های تولید را تضمین می‌کند و نیاز به اندازه‌گیری‌های کنترل کیفیت گسترده را کاهش می‌دهد. این فرآیند نسبت به روش‌های سنتی ماشین‌کاری، زباله مواد را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد زیرا قطعات نزدیک به شکل نهایی (near-net-shape) را تولید می‌کند که نیاز به عملیات ثانویه کم است. این موضوع نه تنها هزینه‌های مواد اولیه را صرفه‌جویی می‌کند بلکه زمان و مصرف انرژی تولید را نیز کاهش می‌دهد. انعطاف‌پذیری این فرآیند امکان ایجاد هندسه‌های پیچیده و ویژگی‌های داخلی را فراهم می‌کند که ایجاد آن‌ها از طریق روش‌های تولید سنتی بسیار دشوار یا غیرممکن است. علاوه بر این، icast با دقت بالا می‌تواند طیف گسترده‌ای از فلزات و آلیاژ‌ها را پوشش دهد که طراحان را با گزینه‌های مواد گسترده‌ای برای برآوردن نیازهای خاص کاربردی آشنا می‌کند. این فرآیند به ویژه برای تولیدات حجم متوسط تا بالا از لحاظ هزینه مؤثر است، زیرا سرمایه‌گذاری اولیه در ابزارسازی توسط کاهش هزینه‌های ماشین‌کاری و دوره‌های تولید کوتاه‌تر تعوض می‌شود. پوشش ظاهری برتری که از این فرآیند به دست می‌آید، غالباً نیاز به پردازش‌های پس از تولید گسترده را حذف می‌کند و منجر به صرفه‌جویی بیشتری می‌شود. علاوه بر این، این فناوری امکان ترکیب چندین قطعه به یک قطعه جوش را فراهم می‌کند که نیاز به مونتاژ را کاهش می‌دهد و اطمینان بیشتری در قابلیت اعتماد محصول را ایجاد می‌کند. این فرآیند همچنین ویژگی‌های مکانیکی ممتاز و ساختاری سالمی را تضمین می‌کند که آن را برای قطعات بحرانی در کاربردهای چالش‌برانگیز مناسب می‌سازد.