高精度鋳造
高精度鋳造は、優れた寸法精度と卓越した表面仕上げを持つ金属部品を提供する洗練された製造プロセスです。この先進技術は、伝統的なロストワックス鋳造の原理に現代の技術と精密な制御システムを組み合わせ、±0.005インチという非常に严格的な公差で複雑な部品を生産します。このプロセスは、非常に詳細なワックスパターンを作成することから始まり、それをセラミック材料で覆って堅牢なシェルを形成します。ワックスが溶かし出された後、溶融金属が温度、圧力、流量など慎重に管理された条件下で型腔に注ぎ込まれます。その結果、最小限の二次加工で済むニアネットシェイプの部品が得られます。高精度鋳造は、航空宇宙、自動車、医療機器、産業機械などさまざまな業界で製造を革新しました。このプロセスは、従来の製造方法では困難または不可能な複雑な形状、内部パス、細部を得意としています。この技術により、メーカーは優れた構造的強度、均一な結晶組織、優れた機械的特性を持つ部品を創り出すことができ、試作から量産までコスト効率よく行うことが可能です。