सबै क्यातीहरू

उच्च प्रेसिशन कास्टिंग

उच्च शुद्धता को आधारित ढाल्ने प्रक्रिया एक सूक्ष्म विनिर्माण प्रक्रिया हो, जसले धातु घटकहरूमा अपूर्व आयामिक शुद्धता र उत्कृष्ट सतह फिनिश प्रदान गर्दछ। यो उन्नत तकनीक ऐतिहासिक निवेश ढाल्ने सिद्धान्तहरूलाई आधुनिक तकनीक र सटीक नियन्त्रण प्रणालीसँग मिसाइरहेको छ, जसले बाट खूब जटिल भागहरूलाई ±०.००५ इंच सम्मको टोलरन्ससँग उत्पादन गर्दछ। प्रक्रिया एक बढ्टो विवरण बाटिसको निर्माणबाट शुरू हुन्छ, जसलाई बादमा केरेमिक सामग्रीसँग कोटिङ गरिरहेको छ, जसले एक दुर्बल झाल्ने खोल बनाउँछ। बाटि पिघालिएको पछि, ताप, दबाव र प्रवाह दर जस्तै नियन्त्रित परिस्थितिमा तरल धातुलाई खोलमा ढालिन्छ। फलस्वरूप एक निकट नेट-शेप घटक प्राप्त हुन्छ जसलाई न्यूनतम दुईवटा मशीनिङ आवश्यक छ। उच्च शुद्धता ढाल्ने विमान र ऑटोमोबाइलबाट शुरू भएको विभिन्न उद्योगहरूमा निर्माणलाई क्रान्तिगत बनाएको छ। यो प्रक्रिया जटिल ज्यामिति, आन्तरिक पासाज र सूक्ष्म विवरणहरू उत्पादन गर्न उत्कृष्ट छ, जसले रूढिगत निर्माण पद्धतिहरूबाट कठिन वा असम्भव हुन सक्छ। यो तकनीक निर्माताहरूलाई अपूर्व संरचनात्मक समर्थता, एकसमान अणु संरचना र उत्कृष्ट यांत्रिक गुणस्वरूपहरूसह घटकहरू निर्माण गर्न अनुमति दिन्छ, जबकि प्रोटोटाइप र उत्पादन चलीमा लागत-कुशलता बनाएको छ।

नयाँ उत्पादनहरू

उच्च शुद्धता को ढाल्ने प्रक्रिया मानवरीय गुणस्तर र सफलता पाउने निर्माणकर्ताहरूको लागि अनेक आकर्षक फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, जसले यो प्रक्रियालाई एक आदर्श विकल्प बनाउँछ। पहिले, यो अत्यधिक आकारिक शुद्धता र पुनरावृत्ति दिन्छ, जसले निर्माण चलीमा नियमित गुणस्तर ठहराउँछ र विस्तृत गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरूको आवश्यकता घटाउँछ। यो प्रक्रिया पारंपरिक मशीनिङ्ग विधिभन्दा माटो खर्च घटाउँछ, किनभने यो लगभग-नेट-आकारको भागहरू निर्माण गर्दछ जसले थप ऑपरेशनहरूको आवश्यकता घटाउँछ। यसले केवल कच्चा माटो खर्च बचाउँछ तर निर्माण समय र ऊर्जा खपत पनि घटाउँछ। प्रक्रियाको लचिल्लोता जटिल ज्यामितिहरू र अन्तर्गत विशेषताहरूको निर्माण गर्न सक्दछ, जसले पारंपरिक निर्माण विधिहरूद्वारा अत्यधिक कठिन वा असम्भव हुन सक्छ। विशेष गुणस्तर र दक्षताको लागि डिझाइनरहरूलाई विस्तृत धातु विकल्पहरू प्रदान गर्न सक्दछ। यो प्रक्रिया मध्यम र उच्च आयात निर्माणमा विशेष रूपमा लागी छ, किनभने प्रारंभिक टूलिङ्ग निवेशले मशीनिङ्ग खर्च र छोटो निर्माण चक्रबाट बदलिन्छ। यस प्रक्रियाबाट प्राप्त उत्कृष्ट सतह शुद्धता थप प्रसंस्करणको आवश्यकता घटाउँछ, जसले थपै खर्च बचाउँछ। अझै, यो प्रौद्योगिकी एकजुट भएका अनेक घटकहरूलाई एकल ढाल्ने प्रक्रियामा जोड्न सक्दछ, जसले समुहीकरणको आवश्यकता घटाउँछ र उत्पादनको समग्र विश्वसनीयता मेह पार्दछ। यो प्रक्रिया उत्कृष्ट यांत्रिक गुण र संरचनात्मक अखण्डता प्रदान गर्दछ, जसले माग्न अनुप्रयोगहरूमा महत्वपूर्ण घटकहरूको लागि आदर्श बन्छ।

नवीनतम समाचार

कस्टम धातु कस सँग ऑटोमोबाइल र वायुमार्गीय उद्योगहरूलाई कसरी बदलिएको छ

24

Jun

कस्टम धातु कस सँग ऑटोमोबाइल र वायुमार्गीय उद्योगहरूलाई कसरी बदलिएको छ

थप हेर्नुहोस्
उच्च प्रदर्शनका लागि कस्टम धातु प्रयोग गर्ने पाँच कारणहरू

24

Jun

उच्च प्रदर्शनका लागि कस्टम धातु प्रयोग गर्ने पाँच कारणहरू

थप हेर्नुहोस्
जर्मन मानक 1.4848 ग्रेड: उच्च प्रदर्शनको लागि ताप-प्रतिरोधी लोहाको कठोर वैकल्पिक

24

Jun

जर्मन मानक 1.4848 ग्रेड: उच्च प्रदर्शनको लागि ताप-प्रतिरोधी लोहाको कठोर वैकल्पिक

थप हेर्नुहोस्
मोल्डिंग प्रक्रिया को समझना: गर्मी-प्रतिरोधी ताँसे को बनाउने विधि र त्यसका फाइदेहरू

24

Jun

मोल्डिंग प्रक्रिया को समझना: गर्मी-प्रतिरोधी ताँसे को बनाउने विधि र त्यसका फाइदेहरू

थप हेर्नुहोस्

मुफ्त अनुमान प्राप्त गर्नुहोस्

हाम्रो प्रतिनिधि तपाईंसँग शीघ्रै सम्पर्क गरिनेछ।
Email
WhatsApp
Name
मोबाइल
सन्देश
0/1000

उच्च प्रेसिशन कास्टिंग

अनुपम आयामिक सटीकता र सतह गुणस्तर

अनुपम आयामिक सटीकता र सतह गुणस्तर

उच्च सटीकता वालो ढाँचागर्ने प्रक्रिया अपेक्षाकृत पारंपरिक ढाँचागर्ने विधिहरूको बाटो र बढ्दो आयामिक सटीकता र सतह फिनिश प्राप्त गर्ने क्षमताले विशेष रूपमा छ। प्रक्रियामा उन्नत कंप्युटर-नियन्त्रित प्रणालीहरू र सटीक तापमान प्रबंधनले उत्पादन चलानहरूमा नियमित रूपमा ±0.005 इंच जस्ता ठीक नियन्त्रण बनाएको छ। यो अद्भुत सटीकता धेरै नियन्त्रित ठन्डन दरहरू र अनुकूलित गेटिङ्ग प्रणालीहरू द्वारा प्राप्त भएको छ, जसले एकसमान धातु प्रवाह सुनिश्चित गर्दछ। उत्कृष्ट सतह फिनिश, जसले 125 RMS वा त्यसबाहेक रूखामा मान प्राप्त गर्दछ, दुवै बार चालन ऑपरेसनहरूको आवश्यकतालाई नापनि घटाउँदछ वा नाश गर्दछ। यस स्तरको सटीकता र सतह गुणस्तर खासगरी प्राइसीजन उपकरण, चिकित्सा यन्त्रपाती र वायु-अंतरिक्ष अनुप्रयोगहरूका घटकहरूमा अत्यावश्यक छ, जहाँ ठीक विनियोगहरू अनिवार्य छन्।
जटिल घटक उत्पादनमा लागत प्रभावी

जटिल घटक उत्पादनमा लागत प्रभावी

उच्च शुद्धता को ढाल्ने को सबैभन्दा महत्वपूर्ण फाइदाहरूमध्ये एक हो जटिल घटकहरूलाई लागि-जुगाउने क्षमता। प्रक्रिया विस्तृत ज्यामिती, अन्तर्गत छेदहरू र आंतरिक पासाजहरू बनाउन अन्य विधिहरूबाट बनाउन सम्भव छैन वा यसलाई बनाउन सामान्य यन्त्रण ऑपरेशनहरू आवश्यक पर्ने छ। यस क्षमताले डिझाइनरहरूलाई बनाउने भागहरूलाई कार्यक्षमता भन्दा बनाउन गर्ने बाँधाबाट बाहिर राख्दछ। निकट नेट-आकार उत्पादन वस्तु अपशिष्ट घटाउँदछ र यन्त्रण समय घटाउँदछ, जसले वस्तु र मजदूरीमा ठूलो खर्च बचत गर्दछ। अझै पनि, एकजुट बनाउने बहु-घटकहरूलाई एकल ढाल्ने रूपमा बदल्ने क्षमता संयोजन खर्च घटाउँदछ र संयोजन स्थानहरूमा सम्भावित असफलता बिन्दुहरू निवारण गर्दछ जसले विश्वसनीयता मेह मान्छ।
विविध सामग्री अनुप्रयोग र उत्कृष्ट गुण

विविध सामग्री अनुप्रयोग र उत्कृष्ट गुण

उच्च रूप से सटीक ढाल्नु प्रक्रिया माटेरियल चयनमा अद्भुत बहुमुखीता देखाउँछ र अन्तिम घटकहरूमा श्रेष्ठ यांत्रिक गुणस्तर प्राप्त गर्छ। यो प्रक्रिया विभिन्न धातुहरू र तालिमहरू, स्टेनलेस स्टीलहरू, टूल स्टीलहरू, एल्युमिनियम तालिमहरू, टाइटेनियम, र सुपरएल्योजहरू समेत, को समावेश गर्न सक्छ। नियन्त्रित ठण्ड हुनु प्रक्रिया घटकको भित्र एकसमान अणु संरचना र उत्कृष्ट यांत्रिक गुणस्तर विकसित गर्दछ। यसले वैकल्पिक पद्धतिहरूबाट निर्मित घटकहरूको मुल्याङ्कनमा अपेक्षाकृत श्रेष्ठ ताकत, पहिराहरूको प्रतिरोध र थकान जीवनकाल दिन्छ। यो प्रक्रिया विशिष्ट माटेरियल विशेषताहरू, जस्तै नियन्त्रित छिद्रता वा दिशागत ठण्ड हुनु, समावेश गर्न सक्छ, जसले विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरूमा माटेरियल गुणस्तरहरूको समारोहण गर्दछ।
Email Email WhatsApp WhatsApp TopTop