Sve kategorije

Početna > 

postupak lisanja u pjeni

Gubitački formiranje je inovativni proces metalnog litja koji revolucionira tradične načine proizvodnje. U ovom procesu, prvo se stvori oblik od polistirenskog pjenova koji odgovara željenoj konačnoj obližnji proizvoda. Oblik od pjene zatim se obloži otpornim materijalom i ugrađuje se u nevezanu pijesku. Kada se toplina metala lije u formu, ona vaporizira pjenasti oblik, savršeno uzima njegovo mjesto kako bi stvorila konačnu odlivinu. Taj proces omogućuje izvanrednu fleksibilnost dizajna, jer se mogu postići složene geometrije bez potrebe za jezgračima ili granicama dijelova. Tehnologija omogućuje proizvodnju složenih komponenti s unutrašnjim prolazima i podstropcima koji bi bili teški ili nemogući za ostvariti s konvencionalnim metodama litja. Gubitačko formiranje ima široku primjenu u automobilskoj proizvodnji, komponentama zračnih snaga, čembenicama pumpi i pomorskom opremu. Proces je posebno vrijedan za proizvodnju motornih blokova, valjkastih glava i drugih složenih mehaničkih komponenti koje zahtijevaju precizne unutarnje kanale i prolaze. Suvišne moderne gubitne forme koriste naprednu automatizaciju i računalno upravljane sustave kako bi osigurali konstantnu kvalitetu i visoku učinkovitost proizvodnje.

Preporuke za nove proizvode

Proces gubećeg pjenovitog lisavanja nudi brojne uvjerljive prednosti koje ga čine privlačnim izborom za proizvođače u različitim industrijskim granama. Prvo, omogućuje proizvodnju vrlo složenih dijelova u jednom cijelom komadu, što eliminira potrebu za montažom više komponenti i smanjuje moguće točke neuspjeha. Proces značajno smanjuje zahtjeve za obradom, jer se mogu proizvesti dijelovi blizu konačnog oblika s odličnom dimenzionalnom točnošću i kvalitetnom površinom. Dostignuta je troškovna učinkovitost smanjenjem otpada materijala, jer proces omogućuje optimalno korištenje materijala i eliminira potrebu za jezgra, kutnjakom i linijama spoja tipičnim za tradične metode lisavanja. Ekološke prednosti uključuju upotrebu reciklabilnih materijala i niže troškove energije u usporedbi s konvencionalnim metodama lisavanja. Otprilike linija i kutnjaka nema, što dizajnerima pruža neverovatnu slobodu stvaranja optimalnih geometrija dijelova bez ograničenja tradičnih metoda lisavanja. Efičnost proizvodnje poboljšana je mogućnošću kombiniranja više dijelova u jedan lis, što smanjuje vrijeme za montažu i poboljšava ukupnu pouzdanost proizvoda. Kontrola kvalitete pojednostavljena je zbog konstantnog priroda procesa i smanjenja izvora mogućih defekata. Proces također nudi odličnu ponovljivost, osiguravajući konzistentnu kvalitetu dijelova tijekom serije proizvodnje. Proizvođači dobivaju korist od smanjenih troškova alate, jer su pjenovite uzorke obično jeftiniji za proizvodnju nego tradični uzorci i kutnjake. Versatilnost gubećeg pjenovitog lisavanja omogućuje brze promjene dizajna i razvoj prototipova, što podržava brzu iteraciju proizvoda i reaktivnost na tržištu.

Najnovije vijesti

Kako je legurirana čeljust revolucionirala automobilsku i aerokosmičku industriju

24

Jun

Kako je legurirana čeljust revolucionirala automobilsku i aerokosmičku industriju

Prikaži Više
Pet razloga zašto je legurirana čeljust ključna za visoko performantne primjene

24

Jun

Pet razloga zašto je legurirana čeljust ključna za visoko performantne primjene

Prikaži Više
Njemački standard 1.4848 kategorija: Teško rješenje za visoko performantnu otopinu otpornu na toplinu

24

Jun

Njemački standard 1.4848 kategorija: Teško rješenje za visoko performantnu otopinu otpornu na toplinu

Prikaži Više
Pet savjeta za izbor otopine otporne na toplinu za vaš projekt

24

Jun

Pet savjeta za izbor otopine otporne na toplinu za vaš projekt

Prikaži Više

Zatražite besplatnu ponudu

Naš predstavnik će Vas uskoro kontaktirati.
Email
WhatsApp
Ime
Mobitel
Poruka
0/1000

postupak lisanja u pjeni

Odlična fleksibilnost dizajna i upravljanje složenostima

Odlična fleksibilnost dizajna i upravljanje složenostima

Gubitački formiranje iznjačava se po svom nepremajeranimu mogućnosti rukovati složenim geometrijama i preciznim dizajnima koji bi bili izazoviti ili nemogući s tradiicionalnim postupcima lisanja. Taj postupak omogućuje inženjerima stvaranje komponenti sa sofisticiranim unutrašnjim prolazima, podnožjima i različitim debljinama zida bez ograničenja koja nametaju konvencionalna izrada forma. Mogućnost proizvodnje složenih dijelova kao jedinstvenih cjelina uklanja potrebu za montažom i smanjuje moguće točke nekada u konačnom proizvodu. Dizajneri mogu optimizirati geometriju dijela za performanse umjesto ograničenja proizvodnje, što vodi do poboljšane funkcionalnosti i učinkovitosti proizvoda. Postupak dopušta i velike i male komponente s jednakoškom preciznošću, čime je versatilan u različitim primjenama i industrijskim granama.
Ekonomska proizvodnja i optimizacija resursa

Ekonomska proizvodnja i optimizacija resursa

Gospodarske prednosti gubećeg formiranja su značajne i višestruke. Proces značajno smanjuje ili potpuno uklanja skuplje sekundarne operacije obrade, jer se dijelovi mogu izrađivati blizu konačnog oblika s odličnom dimenzionalnom točnošću. Otpad materijala minimaliziran je jer proces omogućuje optimalno korištenje materijala i eliminira potrebu za tradiicionalnim sistemima kanala i risera. Troškovi alatara znatno su niži u usporedbi s konvencionalnim metodama lijevanja, jer su pjenasti oblici jeftiniji za proizvodnju i promjenu u usporedbi s tradiicionalnim opremom za oblike. Mogućnost kombiniranja više dijelova u jedan lijevni oblik smanjuje troškove montaže i zahtjeve za inventarom, što vodi do značajnih ušteda u proizvodnji i logistici.
Okolišna održivost i osiguranje kvalitete

Okolišna održivost i osiguranje kvalitete

Guma za izgubljeni formu demonstrira jak okolišnjak prijateljski potencijal dok istovremeno održava visoke standarda kvalitete. Proces koristi reciklabilne materijale i troši manje energije u usporedbi s tradičnim metodama lisanja. Nerekurzivna pjeskova koristena u procesu mogu se jednostavno reciklirati i ponovno upotrebljavati, što smanjuje otpad i utjecaj na okoliš. Kontrola kvalitete poboljšana je kroz eliminaciju pomaka jezgra i nepravilnosti spojnog reda, rezultirajući konzistentnijim i pouzdanim lisancima. Proces proizvodi dijelove s odličnim površinskim završetkom i dimenzionalnom točnošću, smanjujući potrebu za sekundarnim završnim operacijama. Savremene ljestvice za gumu za izgubljeni formu uključuju napredne sustave nadzora i kontrole kako bi se osigurala konzistentna kvaliteta tijekom serije proizvodnje, čime postaje idealni izbor za primjene koje zahtijevaju visoku pouzdanost i ponovljivost.
Email Email WhatsApp WhatsApp TopTop