गुम रहने वाली मोड़ कैस्टिंग प्रक्रिया कई बेहद आकर्षक फायदों की पेशकश करती है, जिससे विभिन्न उद्योगों के विनिर्माताओं के लिए यह एक आकर्षक विकल्प बन जाती है। सबसे पहले, यह एकल टुकड़े में अति जटिल खण्डों का उत्पादन संभव बनाती है, जिससे बहुत से घटकों को जोड़ने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और संभावित विफलता के बिंदुओं को कम किया जाता है। यह प्रक्रिया मशीनीकरण की आवश्यकता को महत्वपूर्ण रूप से कम करती है, क्योंकि अधिकतर-नेट-शेप (near-net-shape) खण्डों को उत्कृष्ट आयामी सटीकता और सतही ढाल के साथ उत्पादित किया जा सकता है। लागत प्रभावीता तब प्राप्त होती है जब पदार्थ का व्यर्थन कम होता है, क्योंकि प्रक्रिया अधिकतम पदार्थ उपयोग की अनुमति देती है और परंपरागत कैस्टिंग विधियों में आम टुकड़े, छाँट कोण और भाग रेखाओं की आवश्यकता को खत्म कर देती है। पर्यावरणीय फायदे पुनः चक्रण योग्य सामग्री के उपयोग और परंपरागत कैस्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में कम ऊर्जा खपत से मिलते हैं। भाग रेखाओं और छाँट कोणों की कमी डिजाइनरों को परंपरागत कैस्टिंग सीमाओं के बिना अनुप्रेरित खण्ड ज्यामितियों डिजाइन करने की अनुमति देती है। उत्पादन की दक्षता को एकल कैस्टिंग में बहुत से खण्डों को जोड़ने की क्षमता से बढ़ाया जाता है, जिससे सभी जोड़ने का समय कम होता है और समग्र उत्पाद की विश्वसनीयता में सुधार होता है। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया की संगत प्रकृति और संभावित दोष स्रोतों की कमी के कारण सरल हो जाता है। यह प्रक्रिया उत्कृष्ट पुनरावृत्तता की पेशकश करती है, जिससे उत्पादन चलनों में अनुसंधान खण्डों की गुणवत्ता संगत रहती है। विनिर्माताओं को उपकरण लागत में कमी मिलती है, क्योंकि मोड़ पैटर्न परंपरागत पैटर्न और कोर बॉक्स की तुलना में आमतौर पर कम खर्च में बनाए जाते हैं। गुम रहने वाली मोड़ कैस्टिंग की बहुमुखिता तेज डिजाइन परिवर्तनों और प्रोटोटाइप विकास की अनुमति देती है, जिससे तेज उत्पाद आवृत्ति और बाजार प्रतिक्रिया का समर्थन होता है।