Rács: A „Fő Munkafelület” a Égetési Eszközökben. Többes Függvényeinek és Energia-megtakarítás Efficienciájának Növelésének Útjai

A hőkezelési keret egy kulcsfontosságú eszköz, amelyet a hőkezelési folyamat során a munkaadatok elviselésére, rögzítésére és szállítására használnak. A tervezése és teljesítménye közvetlenül befolyásolja a hőkezelés minőségét, hatékonyságát és biztonságát. Az alábbiak az annak alapvető szerepe:
1. Munkaadatok elviselése és támogatása
Tömeg egyenletes elosztása: a anyagkeret szerkezete (például rács, ágyú, rögzítő) különböző alakú és méretű munkaadatokat (például fogaskerék, görcsök, lapok stb.) tud stabilisan rögzíteni, hogy elkerülje azok deformálódását vagy összeomlását saját súlyuk miatt vagy magas hőmérsékletű lágyulás miatt.
Kész Ulés Feldolgozásának Támogatása: több rétegű vagy több állomásos tervezés lehetővé teszi több munkaadat egyszerre történő feldolgozását, ami növeli a hőkezelési hatékonyságot, különösen nagymértékű gyártás esetén.
2. Biztosítja a melegítés egyenletességét
A hőátvitel optimalizálása: a anyagkeret anyaga (például hőerőforrásos acél és szuperhús) jó hővezetékenységgel rendelkezik, és a szerkezeti tervezés (például üres tér és rés szervezése) csökkentheti a hőellenállást, biztosítva a munkaegység körül a egyenletes hőmérsékletet, és elkerülve a helyi túlmelegedést vagy alulmelegedést.
A munkaegységek rándulásának elkerülése: Jól gondolt távolságtervezéssel megakadályozható, hogy a munkaegységek ránduljanak vagy 'áritóterületeket' hozzanak létre érintkezés során a melegítés alatt (ami befolyásolja a közeg hatóságát, például a karbúrozás és nitridelés esetén).
3. A munkaegység felületének és teljesítményének védelme
Oxidáció és szennyezés csökkentése: Ha a anyagkeret oxizációs ellenálló felületű (például kerámiafelületes) vagy anyagú (például rostmentes acél), akkor csökkenthető a hozzállítandó munkafelület és az légkör közötti érintkezési terület magas hőmérsékleten, valamint az oxidréteg képződésének mértéke; kémiai hőkezelésben (például nitratálás és bóros beavatkozás) elkerülhetők a munkafelület és a keret anyaga közötti kívánatosan nem járó reakciók.
Gépi sérelmek elkerülése: sima élekből és burkolat nélkül tervezett anyagkeret elkerülheti a munkafelület felszínén lévő rándokat vagy ütést a betöltés, kivitelés vagy hőkezelés során.
4. Összetett folyamatkövetelmények teljesítése
Kiterjedt környezetek elleni támasztóság: magas hőmérsékletű (például 1200℃ feletti gyomolcsolás és áramváltozás), korozív légkör (például karbúrozó CO/CO környezet) vagy magas nyomás (például forró izostatikus nyomás) esetén a anyagkeretnek magas hőállhatósága, rándulási ellenállása és koróziós ellenállása kell legyen (például nikkelalapú legek és szilikonnégyroxid összetevő anyagok).
Együttműködés gyomolcsolással és átvitelben: A keret egy része terve szerint közvetlenül immerszióba kerül a gyomolcsolási közegbe (például olaj, víz és polimeres oldat), hogy gyorsan átvihesse a munkaadatot, ellenőrizze a hűlési sebességet és biztosítja a homogén fázisátmenetet (például martensitikus átmenet).
5. Növelje a művelet kényelmét és biztonságát
Könnyen betölthető, kivethető és szállítható: a anyagkeret kezdekkel, horgonyokkal vagy palettaszárnyalóval rendelkezik, amelyek mechanizációra és automatizálásra alkalmasak a betöltés és kivétel folyamatain (például robotokkal és szállítócsövekkel való együttműködés) az általános munkaigény csökkentése és égéses kockázatok minimalizálása érdekében.
Szabványosítás és testreszabás: Az anyagkeret testreszabható a lángolási berendezés síkméreteihez és a munkavégző részek jellemzőihez (súly, alak) (ládás tűzhely, kútformú tűzhely, vakuumtűzhely stb.), hogy növelje a térhasználatot és a folyamat illeszkedését.
6. Hosszabbítja az eszközök élettartamát
Csökkenti a tűzhely kihasználódását: az anyagkeret pufferként szolgál a munkavégző rész és a tűzhely falai között, valamint a tűzhely aljával, hogy elkerülje a munkavégző rész leesését vagy ütközésének okozta károsodást az eszköz belső felületein (például tüzelőkockák és kerámiai serpenyők).
Egyszerűsítse a takarítást és a karbantartást: a anyagkeret felbomlatható és külön takarítható, hogy megakadályozza a munkaanyag törpénnyei és oxidrétegek gyűjtődését a sírásban, és fenntartja az eszközök stabil teljesítményét.
összefoglaló
A hőkezelési keret nemcsak a munkaanyag „tartójaként” szolgál, hanem fontos része a hőkezelési folyamatnak. A tervezése komplexen figyelembe kell venni a munkaanyag tulajdonságait, a hőkezelési folyamatot (hőmérséklet, légkör, hűtési módszer), az eszköz típusát és a termelési hatékonyságot. Anyasztálas (például hőellenálló acél, ultrahősöv, kerámia alapú összetettanyagok) és szerkezeti optimalizálás (például töltési erősség, légtisztesség, korroziónyomatékos) révén végül elérhető a munkaanyag minőség, a termelési hatékonyság és a költség közötti egyensúly.