जाल: दहन उपकरणको "मुख्य कार्य सतह"। इसका बहुमुखी कार्यहरूको विश्लेषण र ऊर्जा-बचत दक्षताको मार्गहरू।

तापन प्रक्रिया दरम्यान कार्यपटको स्थानान्तरण, ठेस दिने र परिवहन गर्ने लागि उपयोग गरिने तापन प्रक्रिया फ्रेम मुख्य साधन उपकरण हो। यसको डिझाइन र प्रदर्शन सीधै तापन प्रक्रियाको गुणस्तर, कुशलता र सुरक्षिततामा प्रभाव गर्दछ। यसको मुख्य भूमिका हो भनेको यो हो：
१. कार्यपटका बोझ उठाउने र समर्थन गर्ने
बोझलाई समान रूपमा वितरण: फ्रेम संरचना (जस्तै: जाल, स्टेन्ड, फिक्सचर) विभिन्न आकार र आकारका कार्यपटका (जस्तै: गियरहरू, बेअरिंगहरू, प्लेटहरू आदि) स्थिर रूपमा ठेस दिने गर्दछ कि यी कार्यपटका आफ्नो बोझ वा उच्च तापमा मल्टिन्छ भएपनि रूपान्तरित भएर भन्दै नहुन्।
डिजाइनमा बैच प्रक्रिया समर्थन गर्ने: बहु-तहिया वा बहु-स्टेशन डिजाइन एकच मा बहुल कार्यपटका प्रक्रिया गर्न सक्षम छ जसले तापन प्रक्रियाको कुशलतालाई बढाउँछ, विशेष गरि बडा पैमानामा उत्पादनमा उपयुक्त छ।
२. तापन समानता विकसित गर्न
गर्मी को ट्रान्सफर अधिकतम पारित: मटेरियल फ़्रेम मटेरियल (जस्तै हिट-रेजिस्टेंट स्टील र सुपरएलोइजहरू) को ठूलो थर्मल कन्डक्टिविटी छ, र स्ट्रक्चरल डिझाइन (जस्तै खाली र भाग व्यवस्था) थर्मल रिजिस्टेन्स घटाउन, कार्यपत्रकको आसपासको तापमान समान राख्न, र स्थानिय अतिप्रभाव वा अपर्याप्त गर्मीबाट बच्नका लागि।
कार्यपत्रहरूको चिपक्दैन बाट्न: सन्तुलित अंतर डिझाइनद्वारा, कार्यपत्रहरूलाई गर्मीको दरम्यान स्पर्श भएको कारण चिप्किँदैन वा 'छायाबाट बाहिर' क्षेत्रहरू बन्न सक्दैन (जस्तै कार्बराइझिंग र नाइट्राइझिंगमा मध्यम प्रवेशको प्रभावलाई प्रभावित गर्दछ।)
३. कार्यपत्रको सतह र प्रदर्शनलाई सुरक्षित गर्न
अक्सिडेशन र प्रदूषण घटाउन: यदि सामग्रीको फ़्रेममा अक्सिडेशन विरोधी कोटिंग (जस्तै केरेमिक कोटिंग) वा सामग्री (जस्तै स्टेनलेस स्टील) अपनाइन्छ, त्यसो गर्मीको दरम्यान कार्यपत्रक र हवाको संपर्क क्षेत्र घटाउन सकिन्छ र ऑक्साइड स्किनको निर्माण घटाउन सकिन्छ; रसायनिक गर्मीको उपचारमा (जस्तै नाइट्राइडिंग र बोरन प्रवेश), कार्यपत्रक र सामग्रीको फ़्रेमको सामग्रीबीच अनिच्छुक प्रतिक्रिया रोकिन्छ।
यांत्रिक क्षति रोक्नु: सुदैरा किनारा र बर कम्ति भएको सामग्रीको फ़्रेमको डिझाइन लोडिङ, उनलोडिङ वा गर्मीको उपचारको दरम्यान कार्यपत्रकको सतहमा खराबी वा धक्का रोक्न मद्दत गर्दछ।
४. जटिल प्रक्रिया आवश्यकताहरूलाई समायोजन गर्न
अत्यधिक परिवेशमा प्रतिरोधी: उच्च तापमानमा (जस्तै १२००℃ भन्दा बढी ठुल्लो तापमान), कारोबारी वातावरण (जस्तै CO/CO वातावरण) वा उच्च दबावमा (जस्तै हट आइसोस्टॅटिक दबाव), सामग्रीको फ्रेमलाई उच्च तापमान, creep resistance र कारोबारी प्रतिरोधको लागि डिजाइन गरिएको छ (जस्तै निकल-आधारित मिश्रण र सिलिकन कार्बाइड संयुक्त सामग्री).
क्वेन्चिङ र स्थानान्तरणमा सहयोग: भागैन सामग्रीको ढांचाले क्वेन्चिङ माध्यममा (जस्तै तेल, पानी र पॉलिमर सोल्यूशन) सीधै डुबाइएको छ जसले कार्यपटको स्थानान्तरण गर्दछ ठन्ड दर नियन्त्रित गर्न र एकसमान फेज रूपान्तरण (जस्तै मार्टेन्साइटिक रूपान्तरण) विश्वसनीय बनाउँदछ.
५. संचालनको सुविधा र सुरक्षालाई सुधार्नुहोस्
लोड गर्न, उतार्न र परिवहन गर्न सुलभ: सामग्री को फ़्रेममा हैंडलहरू, हुकहरू वा फ़र्कलिफ्ट इन्टरफ़ेसहरू सँग सुसज्जित छन् जसले मशीनीकरण र ऑटोमेशन (रोबोटहरू र कनवेयर बेल्टहरू सँग सहयोग) भर्न र उतार्नको तीव्रतालाई कमाउन र मानवीय संचालन र जल्ने खतरालाई कम गर्न मद्दत गर्दछ।
मानकीकरण र आदेशानुसार बनाई: सामग्री को फ़्रेमलाई गर्मी प्रसंस्करण उपकरण (बॉक्स फर्न, कुआ फर्न, वैक्यूम फर्न आदि) को चौलायी र कार्यवस्तु का विशेषताहरू (वजन, आकार) अनुसार आदेशानुसार बनाउन सकिन्छ जसले ठाउँ का उपयोग र प्रक्रिया सुरुवात उत्कृष्ट बनाउँछ।
6. उपकरणको जीवनकाल बढाउनु
फर्न खराबी घटाउन: सामग्री को फ़्रेमले कार्यवस्तु र फर्न दीवाल र फर्नको तलमध्ये बाटो बन्छ जसले कार्यवस्तुको गिराएर वा संघटना खराबी उपकरणको लाइनिङ्ग (जस्तै, धूम्रपात्र बिरालहरू र केरेमिक रेशमहरू) मा रोक्दछ।
सफाई र मेन्टनेन्सलाई सरल बनाउन: सामग्री को फ्रेमलाई अलग-अलग गरेर सफाइ गर्न सकिन्छ जसले कार्यपटको टुक्रा र ऑक्साइड स्किनलाई फर्नेसमा जम्न सन्दर्भमा प्रतिबन्ध गर्दछ र उपकरणको स्थिर प्रदर्शन बनाएको छ।
सारांश
गर्म प्रक्रियाको फ्रेमलाई केवल कार्यपटको 'वहिका' मात्र होइन, यो गर्म प्रक्रियाको प्रक्रियाको महत्वपूर्ण अंश पनि हो। यसको डिझाइनलाई कार्यपटको विशेषताहरू, गर्म प्रक्रियाको प्रक्रिया (तापमान, वातावरण, ठण्डा गर्ने तरिका), उपकरणको प्रकार र उत्पादन कुशलता भन्दा बढी विचार गर्न आवश्यक छ। सामग्रीको चयन (जस्तै, गर्मीमा प्रतिरोधी लोहा, सुपरएलायझ, केरेमिक मेट्रिक्स कम्पाउंड) र संरचनात्मक अनुकूलन (जस्तै, भार बहने शक्ति, साँस लिने क्षमता, संक्षारण प्रतिरोध) द्वारा कार्यपटको गुणस्तर, उत्पादन कुशलता र लागतको सन्तुलन अन्ततः प्राप्त गरिन्छ।