ग्रेट: दहन उपकरण की "मुख्य कार्यात्मक सतह"। इसके बहुतसी कार्यों और ऊर्जा-बचत की कुशलता में वृद्धि के मार्ग पर विश्लेषण

गर्मी के उपचार की फ्रेम एक महत्वपूर्ण उपकरण है जो गर्मी के उपचार प्रक्रिया के दौरान कार्य पieces को ले जाने, ठीक से बंद करने और परिवहन करने के लिए उपयोग की जाती है। इसके डिज़ाइन और प्रदर्शन सीधे गर्मी के उपचार की गुणवत्ता, कुशलता और सुरक्षा पर प्रभाव डालते हैं। निम्नलिखित इसकी मुख्य भूमिका है：
1. कार्य पieces को बरतन और समर्थन
बोझ को समान रूप से वितरित करना: सामग्री फ्रेम संरचना (जैसे कि जाल, ब्रैकेट, फिक्सचर) विभिन्न आकार और आकार के कार्य पieces (जैसे कि गियर, बेअरिंग, प्लेट, आदि) को स्थिर रूप से बंद कर सकती है ताकि कार्य पieces को अपने भार या उच्च तापमान से नرم होने से विकृति या ढहने से बचा जाए।
डफ़्ट प्रोसेसिंग को समर्थन करें: बहु-स्तरीय या बहु-स्टेशन डिज़ाइन एक समय में कई कार्य पieces को प्रसंस्करण करने का समर्थन करता है जो गर्मी के उपचार की कुशलता में सुधार करता है, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
2. गर्मी की एकसमानता को गारंटी देना
गर्मी के आदान-प्रदान को बेहतर बनाएं: सामग्री का फ़्रेम सामग्री (जैसे मालम धातु और सुपरएलोइज) में अच्छी गर्मी की चालकता होती है, और संरचनात्मक डिजाइन (जैसे खाली और खाई व्यवस्था) गर्मी की प्रतिरोधकता को कम कर सकता है, कार्य पदार्थ के चारों ओर समान तापमान बनाए रखता है, और स्थानिक अतिशय गर्मी या कम गर्मी से बचाता है।
कार्य पदार्थों के चिपकने से बचाएं: सटीक दूरी डिजाइन के माध्यम से, गर्मी के दौरान स्पर्श के कारण कार्य पदार्थों को चिपकने या 'छाया क्षेत्र' बनने से बचाया जाता है (जैसे कार्बराइजिंग और नाइट्राइडिंग के लिए माध्यम प्रवेश पर प्रभाव)।
3. कार्य पदार्थ की सतह और क्षमता को संरक्षित करें
ऑक्सीकरण और प्रदूषण को कम करें: यदि मामले की संरचना ऑक्सीकरण-प्रतिरोधी कोटिंग (जैसे कीमिक कोटिंग) या सामग्री (जैसे स्टेनलेस स्टील) का उपयोग करती है, तो उच्च तापमान पर कार्य पिएस और हवा के बीच का संपर्क क्षेत्र कम हो सकता है, और ऑक्साइड स्किन का उत्पादन कम हो सकता है; रासायनिक गर्मी के उपचार में (जैसे नाइट्राइडिंग और बोरन इनफिल्ट्रेशन), कार्य पिएस और सामग्री की संरचना के बीच अनुकूल नहीं होने वाली अभिक्रियाओं को रोका जा सकता है।
यांत्रिक नुकसान से बचाव: सुन्दर किनारों और बिना बरफ़्स के सामग्री की संरचना का डिज़ाइन कार्य पिएस की सतह पर खरचने या धक्के से बचाने में मदद कर सकता है जब लोडिंग, अनलोडिंग या गर्मी के उपचार के दौरान होता है।
4. जटिल प्रक्रिया मांगों को समायोजित करें
अत्यधिक परिवेशों का सामना करने योग्य: उच्च तापमान (जैसे 1200℃ से अधिक तापमान पर डांकन और रीतेनल) पर, कारोबारी वातावरण (जैसे कार्बनाइज़िंग CO/CO वातावरण) या उच्च दबाव (जैसे हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसर) में, सामग्री की फ्रेम को उच्च तापमान प्रतिरोध, क्रीप प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध (जैसे निक्कल-आधारित एल्युमिनियम और सिलिकॉन कार्बाइड चक्रव्यवहार सामग्री) का अनुभव होना चाहिए।
डांकन और स्थानांतरण के साथ सहयोग करें: सामग्री की फ्रेम का एक हिस्सा डांकन माध्यम में (जैसे तेल, पानी और पॉलिमर समाधान) सीधे डुबोया जाना है ताकि त्वरित रूप से कार्य को नियंत्रित करने के लिए कूलिंग दर को नियंत्रित किया जा सके और एकसमान ठंडे होने की घटना (जैसे मार्टेन्साइटिक अनुप्रवाह) को सुनिश्चित किया जा सके।
5. संचालन की सुविधा और सुरक्षा में सुधार
लोड करने, उतारने और परिवहन करने में आसान: सामग्री के फ़्रेम को हैंडल, हुक्स या फ़ॉर्कलिफ्ट इंटरफ़ेस से सुसज्जित किया गया है ताकि लोडिंग और उनलोडिंग की यांत्रिकीकरण और स्वचालन का समर्थन किया जा सके (रोबोट्स और कनवेयर बेल्ट के साथ सहयोग जैसे) ताकि हाथ से काम की तीव्रता और जखम के खतरे कम हों।
मानकीकरण और सटीक बनाएँ: सामग्री के फ़्रेम को गर्मी के उपकरण (बॉक्स फर्नेस, कुआँ फर्नेस, वैक्यूम फर्नेस आदि) के चूल्हे की आकृति और कार्य की विशेषताओं (वजन, आकार) के अनुसार सटीक बनाया जा सकता है ताकि स्थान का उपयोग और प्रक्रिया की अनुकूलता में सुधार हो।
6. उपकरण की जीवन की अवधि बढ़ाएं
चूल्हे के स्थायी होने को कम करें: सामग्री के फ़्रेम कार्य के बीच और चूल्हे की दीवार और चूल्हे के तल के बीच एक प्रतिबंध के रूप में काम करता है ताकि कार्य का गिरना या टक्कर से उपकरण के ढकान (जैसे, धातु की ईंटें और केरेमिक फाइबर) का नुकसान न हो।
सफाई और रखरखाव को सरल बनाएं: माटेरियल फ्रेम को अलग-अलग किया जा सकता है और सफाई की जा सकती है ताकि कार्य पiece के टुकड़े और ऑक्साइड छिलका को फर्नेस में जमा होने से रोका जा सके और उपकरण की स्थिर प्रदर्शन को बनाए रखा जा सके।
सारांश
हीट ट्रीटमेंट फ्रेम केवल कार्य पiece का 'वहनकर्ता' नहीं है, बल्कि हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया का महत्वपूर्ण हिस्सा है। इसके डिजाइन में कार्य पiece की विशेषताओं, हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया (तापमान, वातावरण, ठंडा करने की विधि), उपकरण के प्रकार और उत्पादन की दक्षता को व्यापक रूप से ध्यान में रखा जाता है। सामग्री का चयन (जैसे हीट-रिजिस्टेंट स्टील, सुपरएलोइज़, सिरेमिक मैट्रिक्स कंपाउंड) और संरचना की अनुकूलन (जैसे भार-धारण शक्ति, सांस, सब्से कोरोशन प्रतिरोधक) के माध्यम से कार्य पiece की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता और लागत के बीच संतुलन प्राप्त किया जाता है।