Grate: "Galvenā darbības virkne" degvietu iekārtu. Analīze par tās daudzveidīgajiem funkcijām un enerģijas taupīšanas efektivitātes paaugstināšanas ceļiem

Karsināšanas rāmis ir galvenais rīku ierīces instruments, kas izmantojams, lai pārvietotu, pastiprinātu un transportētu darbvirsmas karsināšanas procesa laikā. Tās dizains un uzvedība tieši ietekmē kvalitāti, efektivitāti un drošību karsināšanai. Turpmāk sniegta tās pamatvairogus:
1. Nesīšana un atbalstīšana darbvirsmām
Vienmērīgi sadala slogu: materiāla rāma struktūra (piemēram, režģis, stieņi, fiksators) var stabilā veidā pastiprināt dažādas formas un izmērus (piemēram, dzeniņi, ķēdeņi, plāksnes utt.), lai novērstu darbvirsmu deformāciju vai sabrukušanu dēļ sava svara vai augstas temperatūras mīkstināšanas.
Pieņem partijas apstrādi: vairāku slāņu vai staciju dizains atbalsta vienreizēju vairāku darbvirsmu apstrādi, lai uzlabotu karsināšanas efektivitāti, īpaši piemērojams lielapjoma ražošanai.
2. Garantē siltuma vienmērību
Optimizēt šķietļu pārvadājumu: materiāla rāmis (piemēram, uzturīgas acīskas un superaloksnis) ir ar labu termisku vadību, un struktūras dizains (piemēram, tukls un atstarpes izkārtojums) var samazināt termisko pretestību, nodrošinot vienmērīgu temperatūru apkārt darbības gabalam un izvairoties no vietējām pārāk lielām vai nepietiekamām temperatūrām.
Izvairieties no darbības gabalu pielīgšanas: Ar saprātīgu atstarpju dizainu tiek novērstas darbības gabalu pielīgšanas vai “ēnas zonu” veidošanās dēļ saskaru laikā ar sildīšanu (kas ietekmē vidējas pieejas, piemēram, karburēšanai un nitridēšanai).
3. Aizsargāt darbības gabala virsmu un īpašības
Samazināt oksidēšanu un piesārņojumu: Ja materiāla rāmis ir aprīkots ar antioksidācijas segu (piemēram, keramikas sega) vai materiālu (piemēram, neržāvjošais dzelzs), var samazināt darbības gabala kontaktu ar gaisu augstā temperatūrā un samazināt oksīda slāpekļa veidošanos; kimiskajā siltumapstrādē (piemēram, nitrogēna vai borā pievienošanas procesos) var novērst nepieciešamus reakcijas starp darbības gabalu un materiāla rāma materiālu.
Novērst mehānisko bojājumu: materiāla rāma dizains ar gludiem maliem un bez cirtieniem var novērst šķēles vai sitienus uz darbības gabala virsmu ielādēšanas, izlādēšanas vai siltumapstrādes laikā.
4. Pieņemt sarežģītu tehnoloģiju prasības
Atkarīgs no extrēmiem videi: zem augstas temperatūras (piemēram, aukstumā un anālīzē virs 1200℃), korozīvā gaisotņu vidē (piemēram, automašīnu karburizācijas CO/CO vides vidē) vai augstā spieduma apstākļos (piemēram, karstā izostatiskajā spiedumā), materiāla rāmis ir jāpazemo ar augstas temperatūras atbalstību, kriepšanas atgriezeniskumu un korozijas atgriezeniskumu (piemēram, nikla bāzes alejas un silīcija karbīda kompozītmateriāli).
Sadarboties ar aukstumu un pārvadājumu: Daļa no materiāla rāmja ir dizainēta tieši ielaižot to aukstuma vidē (piemēram, olē, ūdenī un polimera risinājumā), lai strauji pārvadātu darbības gabalu, kontrolijušot dzesēšanas ātrumu un nodrošinot vienmērīgu fāzes pāreju (piemēram, martensīta pāreju).
5. Uzlabojiet operācijas vieglumu un drošību
Ļoti vienkārši ielādēt, izlādēt un pārvadāt: materiāla rāmis ir aprīkots ar rokasbalstiem, krogiem vai forklifta saskarnēm, lai atbalstītu mehānizāciju un automatizāciju (piemēram, sadarbība ar robotiem un transportlenti), samazinot rokdarba intensitāti un degļu risku.
Standartizācija un pielāgojums: materiāla rāmis var tikt pielāgots siltumapstrādes iekārtas krūzas lielumam un darbības objekta īpašībām (svars, forma) (kastes krūza, labvēlīga krūza, vakuumkrūza utt.), lai uzlabotu telpu izmantošanu un procesa pielāgotību.
6. Pailgināt iekārtu dzīvesilgu
Samazināt krūzas izmēršanos: materiāla rāmis veido barijeru starp darbības objektu un krūzas sienām un dibenam, lai novērstu objekta nokritumu vai satricinājuma bojājumus iekārtas apakšmatierālam (piemēram, ugunskalnu akmeņiem un kerāmiskajiem vlākiem).
Vienkāršojiet tīrīšanu un uzturēšanu: materiāla rāmis var tikt atdalīts un tīrīts atsevišķi, lai novērstu darba gabalu atkritumu un oksīda segumu sagriešanos krūzē un uzturētu stabila iekārtas darbības efektivitāti.
kopsavilkums
Siltumapstrādes rāmis nav tikai darba gabala „piedziņa”, bet arī svarīgs siltumapstrādes procesa elements. Tā dizains jāuzskata vispusīgi, ņemot vērā darba gabala īpašības, siltumapstrādes procesu (temperatūra, gaisotne, dzesēšanas metode), iekārtas tips un ražošanas efektivitāti. Ar materiālu izvēli (piemēram, uzturīgu dzelzs, superaliejumi, keramiskie matricas kompozīti) un struktūras optimizāciju (piemēram, krājuma spēja, elpošanas spēja, korozijskaistuma atbalsts) galu galā tiek sasniegta līdzsvara starp darba gabala kvalitāti, ražošanas efektivitāti un izmaksām.