Pengecoran cangkang menawarkan banyak keunggulan menarik yang membuatnya menjadi pilihan utama bagi produsen di berbagai industri. Pertama dan terutama, ia memberikan ketelitian dimensi yang luar biasa dan hasil permukaan yang halus, memungkinkan produksi komponen hampir-net-shape yang memerlukan mesin sekunder minimal. Hal ini menghasilkan penghematan biaya yang signifikan dan pengurangan limbah material. Proses ini unggul dalam memproduksi geometri kompleks dan detail rumit yang sulit atau tidak mungkin dicapai melalui metode manufaktur lain. Ini memungkinkan penyertaan saluran internal, undercuts, dan ketebalan dinding bervariasi dalam satu komponen. Keuntungan utama lainnya adalah fleksibilitas dalam pemilihan material, karena hampir semua logam yang dapat dilelehkan dapat dicor menggunakan proses ini. Ini termasuk paduan suhu tinggi, baja tahan karat, dan logam eksotis yang sulit dimachining secara konvensional. Proses ini juga menawarkan kemampuan pengulangan yang sangat baik, memastikan kualitas konsisten di seluruh siklus produksi. Dari perspektif desain, pengecoran cangkang memberikan para insinyur lebih banyak kebebasan untuk mengoptimalkan desain komponen untuk kinerja daripada kendala manufaktur. Kemampuan untuk menggabungkan beberapa bagian menjadi satu coran dapat secara signifikan mengurangi biaya perakitan dan meningkatkan keandalan produk secara keseluruhan. Selain itu, proses ini menghasilkan komponen dengan hasil permukaan yang sangat baik, mengurangi atau menghilangkan kebutuhan untuk operasi pasca-pemrosesan yang luas. Metode ini sangat hemat biaya untuk produksi dalam jumlah sedang hingga besar, terutama untuk bagian kompleks yang sebaliknya memerlukan pemotongan yang luas.