シェル精密鋳造
シェル投資鋳造は、精密なエンジニアリングと金属成形の多様性を組み合わせた高度な製造プロセスです。この先進的な鋳造技術では、ワックスパターンの周りにセラミックシェル型を作り、それを溶かして除去し、溶融金属用の空洞を形成します。このプロセスは、最終部品の形状を正確に再現するワックスパターンの製作から始まります。このパターンを繰り返しセラミックスラリーに浸し、スタッコ粒子でコーティングして複数の層を形成し、堅牢なセラミックシェルを作ります。シェルが完全に乾燥したら、高温オートクレーブでワックスを溶かし出し、望ましい部品の正確なネガティブインプレッションを残します。空になったセラミックシェルに溶融金属を注入し、それが固化することで最終部品が完成します。この方法は特に、複雑な形状、严格的な公差、優れた表面仕上げが必要とされる産業で重宝されています。内部通路、薄肉壁、細かい詳細を持つ複雑な部品を製造でき、伝統的な切削加工方法では不可能または非常に高価になる場合でも対応可能です。このプロセスは、精度と品質が最重要である航空宇宙、医療、自動車、ジュエリー産業で広く使用されています。