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鋳鋼会社

当社の鋳鋼会社は、金属製造業界で先駆的な存在であり、高度な冶金プロセスを通じて高品質の鋳鋼製品を提供しています。50,000平方メートルを超える最先端の設備を有し、小型の精密部品から大型の産業用鋳物まで専門的に生産しています。当社の製造能力には、ロストワックス法、砂型鋳造、ロストワックスプロセスを含むさまざまな鋳造方法が含まれており、多様な産業分野にサービスを提供可能です。技術力は複雑な幾何学的形状の製造にも及び、優れた機械的特性を持ちながら±0.005mmまでの寸法精度を達成します。冶金研究所では、化学組成、機械的特性、組織分析に関する包括的な試験を行い、厳格な品質管理を実施しています。ISO 9001:2015、API Q1など、国際基準の認証を取得しており、品質への取り組みを示しています。設備には電気アーチ炉や誘導炉を含む最先端の溶解装置があり、炭素鋼から高合金鋼までさまざまな鋼種を処理可能です。エンジニアリングチームは、鋳造設計の最適化と潜在的な欠陥の最小化を目的とした最先端のシミュレーションソフトウェアを使用し、一貫した製品品質を確保しています。

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当社の鋳鋼会社は、業界で他社と差別化される多くの魅力的な利点を提供しています。まず、統合された製造アプローチにより、原材料選定から最終検査まで、生産プロセスを完全に管理でき、すべての製品において一貫した品質を保証します。洗練された在庫管理システムを維持しており、迅速な対応と信頼性の高い納期遵守が可能であり、これは顧客の生産計画にとって重要です。当社の技術的専門知識により、特定の用途要件に応じた化学組成や機械的特性のカスタマイズが可能です。先進の自動化とロボティクスへの投資により、生産効率が大幅に向上し、コスト削減も実現しました。その節約分は顧客に還元されています。包括的な技術サポートを提供しており、設計最適化の提案や材料選択のガイダンスを通じて、顧客の製品性能向上や開発サイクルの短縮をお手伝いします。グローバルなサプライチェーンネットワークにより、安定した原材料調達と競争力のある価格設定が可能であり、戦略的な立地による主要輸送ハブへの近さが効率的な製品配布を支援します。当社の持続可能性への取り組みには、エネルギー効率の高いプロセスの導入やリサイクルプログラムが含まれており、環境意識の高い顧客に訴求します。また、素早いプロトタイピング能力を保持しており、新製品開発に不可欠なサンプルの迅速な生産と検証が可能です。品質保証システムには、全製品の100%トレーサビリティが含まれ、材料認証から最終検査報告書までの完全な文書管理を行っています。

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先進製造技術

先進製造技術

私たちの施設は、鋳鋼生産の頂点を代表する最先端の製造技術を備えています。金型設計と凝固解析にコンピュータ支援シミュレーションソフトウェアを使用し、最適な鋳造パラメータを確保し、潜在的な欠陥を最小限に抑えます。自動化された生産ラインには、製造プロセス全体で重要なパラメータを追跡するリアルタイム監視システムが組み込まれており、一貫した品質基準を維持します。施設には、精密な化学分析を行うための高度な分光分析装置や、自動温度制御システムを備えた最先端の熱処理炉が特徴です。この技術インフラにより、私たちの鋳造品では優れた表面仕上げ、严格的な寸法公差、そして卓越した機械的特性を実現しています。
総合的な品質管理システム

総合的な品質管理システム

私たちの品質管理システムは、原材料検査から最終製品の確認まで、生産プロセスのすべての側面をカバーしています。構造の信頼性を確保するために、超音波試験、磁気粒子試験、放射線試験などの非破壊試験方法を採用しています。社内の冶金研究所では、機械的特性、化学組成、微細組織解析に関する定期的な試験を行っています。すべてのロットに対して厳格な検査プロトコルが実施され、完全なトレーサビリティを維持するための詳細な記録が保管されます。この包括的な品質管理アプローチにより、当社の製品は常に業界標準や顧客仕様を満たすか、またはそれ以上の品質を維持します。
顧客中心のソリューション

顧客中心のソリューション

私たちは、特定の顧客要件に対応するカスタマイズされたソリューションを提供することを誇りとしています。エンジニアリングチームは設計段階で顧客と密接に協力し、製品性能と製造性の最適化に関する貴重な洞察を提供します。当社は専属の研究開発部門を維持しており、進化する業界のニーズに応えるために新しい合金組成や製造技術を継続的に探求しています。技術サポートは製品の納入後も続き、アフターサービスやメンテナンスの提案も含まれます。この顧客中心のアプローチにより、自動車から航空宇宙分野に至るまでの様々な業界で主要企業との長期的なパートナーシップが築かれています。
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