鋼精密鋳造
鋼精密鋳造は、複雑な金属部品を高次元の精度と優れた表面仕上げで製造する洗練されたプロセスです。この方法では、精密なパターンから作成された詳細な型を使用し、従来の切削加工では困難または不可能な精巧な部品を生産することができます。プロセスは、最終製品の仕様を忠実に反映した正確なロウソクパターンの作成から始まります。このパターンは、その後、セラミック素材で覆われてシェル型が形成されます。セラミックシェルが硬化したら、ロウを溶かし出し、望む部品の完全な陰型が残ります。溶融した鋼がこの空洞に流し込まれ、冷却・固化後にセラミックシェルを取り除き、完成品が現れます。この技術はサイズや複雑さにおいて驚異的な versatility を提供し、小規模な医療器具から大規模な工業用機械部品まで幅広い部品を製造可能です。このプロセスは、生産ロット全体で一貫した品質を確保しながら、材料の無駄を最小限に抑え、鋳造後の加工工程の必要性を軽減します。