Alūknes dzelzs ieguldījuma izmietēšanas process piedāvā daudzus spēcīgus priekšrocības, kas to padara par vēlamo izvēli ražotājiem no dažādām nozarēm. Pirmkārt, tas nodrošina izcilu lineāro precizitāti un virsmas apstrādi, samazinot vai vispār eliminējot nepieciešamību sekundārajām mašīnēšanas operācijām. Tas nozīmē zināmus izmaksu ietaupījumus un īsākas ražošanas laika periodus. Process ļauj veidot sarežģītus ģeometrijas modeļus un detaļas, kas būtu grūti vai neiespējami sasniegt ar konvencionālajiem ražošanas veidiem. Turklāt šī tehnoloģija sniedz izcilas materiāla īpašības, ieskaitot palielinātu stiprumu, izmēra turpmību un korozijas atbalstu, pēc kontrollētā solidifikācijas procesa. Spēja ražot gandrīz galīgu formu komponentus samazina materiālu zaudējumus un samazina kopējās ražošanas izmaksas. No dizaina punkta skatoties, ieguldījuma izmietēšana piedāvā brīnišķīgu elastību, ļaujot inženieriem iekļaut funkcijas, piemēram, iekšējās caurules, apakšējos līmeņus un atšķirīgus sienas biežumus vienā gabala. Tas novērš nepieciešamību vairāku komponentu savienojumam un samazina iespējamās kritumu punktus. Process arī nodrošina konsekventu kvalitāti visās ražošanas serijās, kas to padara ideālu gan prototipu attīstībai, gan lielā apjoma ražošanai. Turklāt spēja izmietēt plašu alūknes dzelzs sastāvu diapazonu ļauj ražotājiem atlasīt materiālus, kas ideāli atbilst viņu specifiskajām prasībām, vai nu ir nepieciešams augsts temperatūras atbalsts, izcilšķīgs stipruma līmenis vai uzlabota izmēra karakteristika.