Wysoko precyzyjne odlewy oferują wiele przekonujących zalet, które czynią je optymalnym wyborem dla współczesnych potrzeb produkcyjnych. Po pierwsze, zapewniają one wyższą dokładność wymiarową i spójność, co prowadzi do komponentów wymagających minimalnego obróbki po odlewaniu, obniżając tym samym koszty i czas produkcji. Proces wyróżnia się w tworzeniu złożonych geometrii i wewnętrznych elementów, które byłyby ekstremalnie trudne lub kosztowne do wykonania metodami tradycyjnymi. Ta zdolność umożliwia projektantom optymalizację projektów części pod kątem wydajności, a nie ograniczeń produkcyjnych. Technologia ta oferuje również wyjątkową wydajność materiałową, z minimalnym marnowaniem w porównaniu do procesów produkcyjnych opartych na odejmowaniu materiału. Jakość powierzchni jest niezwykle wysoka, często eliminującą potrzebę rozbudowanej obróbki końcowej. Proces charakteryzuje się doskonałą powtarzalnością, gwarantującą spójną jakość w dużych serii produkcyjnych. Z perspektywy ekonomicznej, wysoko precyzyjne odlewy często zapewniają znaczne oszczędności kosztów w sytuacjach-produkcyjnych dużych serii, redukując marnotrawstwo materiału, czas obróbki oraz wymagania montażowe. Wielofunkcyjność tego procesu pozwala na użycie szerokiego zakresu materiałów, w tym wysokowydajnych stopów, zachowując ciasne tolerancje i doskonałe właściwości mechaniczne. Dodatkowo, ten proces oferuje krótsze czasy realizacji w porównaniu do metod odlewniczych tradycyjnych, umożliwiając szybsze wprowadzanie nowych produktów na rynek. Możliwość produkcji bliskich kształtom końcowym komponentów znacząco zmniejsza wpływy środowiskowe produkcji poprzez minimalizację zużycia energii i marnotrawstwa materiału.