Maraming nakakaakit na benepisyo ang pinakamalas na presisong pagkakastra na nagiging optimal na pilihan para sa mga kinakailangang paggawa ngayon. Una, binibigyan nila ng masusing katitikan at konsistensya, humihudyat sa mga bahagi na kailangan lamang ng maliit na pagproseso pagkatapos magcast, kaya umiikot ito ng mga gastos at oras sa produksyon. Ang proseso ay nagsasabog sa paggawa ng mga kompliks na heometriya at panloob na mga detalye na mahirap o makukulang sa halaga kung gagawin gamit ang mga tradisyonal na pamamaraan. Ang kakayanang ito ay nagpapahintulot sa mga disenyerong optimisahan ang mga disenyo ng parte para sa pagganap bago ang mga limitasyon sa paggawa. Nagtataglay din ang teknolohiya ng kamangha-manghang efisiensiya ng material, may maliit na basura kumpara sa mga prosesong pang-removal ng material. Napakahusay ang kalidad ng ibabaw na tapatan, madalas na iniiwasan ang pangangailangan para sa malawak na pagproseso pagkatapos. Nagdudemedyo ang proseso ng kamangha-manghang pag-uulit, siguradong may konsistiyenteng kalidad sa malawak na produksyon. Mula sa ekonomikong perspektibo, ang pinakamalas na presisong pagkakastra ay madalas na nagbibigay ng malaking takas sa gastos sa mga sitwasyong mataas ang volyume ng produksyon sa pamamagitan ng pagbawas ng basura ng material, oras ng pag-machining, at mga pangangailangan sa assembly. Ang talino ng proseso ay nagpapahintulot sa paggamit ng malawak na saklaw ng mga material, kabilang ang mga alloy na mataas ang pagganap, habang patuloy na mai-maintain ang maikling toleransiya at kamangha-manghang mga mekanikal na katangian. Karagdagang benepisyo ng proseso ang mas maliit na panahon ng paghahanda kumpara sa mga tradisyonal na paraan ng pagcast, nagpapahintulot ng mas mabilis na pagdating sa merkado para sa bagong produkto. Ang kakayahan na gumawa ng malapit sa net-shape na mga komponente ay maaaring mabawasan ang imprastraktura ng paggawa sa pamamagitan ng pagbawas ng pagkonsumo ng enerhiya at basura ng material.