Ang mga inehinyerong presisong kastings ay nagdadala ng maraming nakakahiling na benepisyo na gumagawa sa kanila bilang isang ideal na pilihan para sa mga manunuyoy na hinahanap ang mataas na kalidad na mga komponente. Una, nag-ooffer sila ng eksepsiyonal na presisong sukat at pag-uulit, siguradong magiging konsistente ang kalidad sa bawat produksyon at pumipigil sa pangangailangan ng malawak na mga hakbang sa kontrol ng kalidad. Ang proseso ay nagpapahintulot sa paggawa ng mga kompleks na heometriya at panloob na mga detalye na mahirap o hindi posible na gawin gamit ang tradisyonal na pamamaraan ng pag-machining, humihikayat sa malaking takbo ng savings sa produksyon. Ang optimisasyon ng material ay isa pang pangunahing benepisyo, dahil pinapaliit ng proseso ang basura at nagpapahintulot ng epektibong paggamit ng mahal na mga alloy. Ang kakayahan na gumawa ng karaniwang net shape na mga komponente ay nagpapababa ng mga pangalawang operasyon ng pag-machining, humihikayat sa mas maikling siklo ng produksyon at mas mababang kabuuang gastos sa paggawa. Ang mga kastings na ito ay nagpapakita ng masunod na mga mekanikal na katangian dahil sa kontroladong solidification at presisong kontrol sa komposisyon ng material. Nagbibigay ang teknolohiya ng kamangha-manghang kalidad ng ibabaw na pagtapos, pumipigil sa pangangailangan ng dagdag na mga tratamento sa ibabaw. Mula sa perspektiba ng disenyo, may higit na kalayaan ang mga inhinyero na lumikha ng opitimisadong mga komponente na nagpapakita ng pinakamahusay na pagganap habang pinapaliit ang timbang at paggamit ng material. Ang proseso ay napakarami sa skalabilidad, nag-aakomodate sa parehong mga requirement ng prototipo at mataas na volyum ng produksyon nang walang malubhang pagbabago sa tooling. Sa dagdag pa, ang pinakamababang bilang ng mga hakbang sa paggawa kumpara sa tradisyonal na pamamaraan ay humihikayat sa mas maikling lead times at mas epektibong pag-schedule ng produksyon.