Suunnitellut tarkkuusmalleet tuovat mukanaan useita vakuuttavia etuja, jotka tekevät niistä ideaalin valinnan valmistajille, jotka etsivät korkealaatuista osia. Ensimmäiseksi ne tarjoavat erinomaista mitatastiota ja toistoja, varmistaen laadun yhtenäisyyden tuotantokierroksissa ja vähentämällä tarvetta laaja-alaisten laadunvalvonnan toimenpiteisiin. Prosessi mahdollistaa monimutkaisia geometrioita ja sisäisiä ominaisuuksia, jotka olisivat kielteisesti taloudellisia tai mahdotonta tuottaa perinteisin moottorointimenetelmin, mikä johtaa merkittäviin tuotantokustannus­säästöihin. Aineiston optimointi on toinen keskeinen etu, koska prosessi vähentää jätettä ja mahdollistaa kalliiden liitojen tehokasta käyttöä. Lähikokoisten komponenttien tuottaminen vähentää toissijaisia moottorointitoimenpiteitä, mikä johtaa lyhyempiin tuotantokierrokseen ja alempiin kokonaisvalmistuskustannuksiin. Nämä malleet näyttävät myös parempia mekaanisia ominaisuuksia kontrolloidun kiinteämisen ja tarkasti ohjattujen ainekset-rakenteiden ansiosta. Teknologia tarjoaa erinomaisen pinta-laadun, mikä vähentää tai poistaa tarpeen lisäpintakäsittelyyn. Suunnitteluperspektiivistä katsoo, insinööreillä on enemmän vapautta luoda optimoituja komponentteja, jotka suurennetaan suorituskykyä samalla kun paino ja ainekset-käyttö vähenee. Prosessi on erittäin skaalautuva, mikä mahdollistaa sekä prototyypin että suuren määrän tuotannon vaatimukset ilman merkittäviä työkalujen muutoksia. Lisäksi vähemmän valmistusvaiheita verrattuna perinteisiin menetelmiin johtaa lyhyempiin toimitusaikoihin ja tehokkaampiin tuotantosuunniteluihin.