Inženieru precizitātes formējumi sniedz vairākus pārliecinājumus, kas tos padara par ideālu izvēli ražotājiem, kas meklē augstas kvalitātes komponentus. Pirmkārt, tie piedāvā izcilu dimensiju precizitāti un atkārtotību, nodrošinot konstantu kvalitāti visās ražošanas serijās un samazinot nepieciešamību pēc plaši izmantotām kvalitātes kontroles pasākumu. Procesa dēļ iespējams izveidot sarežģītus ģeometriskos modeles un iekšējos elementus, kas būtu ekonomiski neiespējami vai nemaināmi ražot ar tradicionālajiem mašīnošanas veidiem, kas noved pie nozīmīgiem ražošanas izmaksu ietaupījumiem. Materiālu optimizācija ir vēl viena galvenā priekšrocība, jo procesa dēļ tiek samazināts atkritumu daudzums un iespējams efektīvi izmantot dārgus aliejumus. Tuvinātu formas komponentu ražošana samazina otrās mašīnošanas darbības, kas rezultātā ir īsākas ražošanas cikla laiki un zemākas kopējās ražošanas izmaksas. Šie formējumi arī parāda uzlabotus mehāniskos īpašības, saistībā ar kontrolētu solidifikāciju un precīzu materiālu sastāva kontroli. Tehnoloģija nodrošina izcilu virsmas apstrādes kvalitāti, samazinot vai pat noņemot nepieciešamību pēc papildu virsmas apstrādes. No dizaina perspektīvas inženieriem ir lielāka brīvība izveidot optimizētus komponentus, kas maksimizē darbības spēju, vienlaicīgi minējot sviru un materiālu izmantošanu. Procesa ir ļoti skalējams, atbilstot gan prototipu, gan lielapjoma ražošanas prasībām bez nozīmīgām rīku modifikācijām. Turklāt salīdzinājumā ar tradicionālajiem metodiem samazinātais ražošanas soļu skaits noved pie īsākiem gaidīšanas laikiem un efektīvākai ražošanas plānošanai.