Præcist konstruerede castings leverer flere overbevisende fordele, der gør dem til en ideel valgmulighed for producenter, der søger høj kvalitet på komponenter. For det første tilbyder de fremragende dimensionelt nøjagtighed og gentagbarhed, hvilket sikrer konsistent kvalitet igennem produktionskørsler og reducerer behovet for omfattende kontrolforanstaltninger inden for kvalitetssikring. Processen gør det muligt at oprette komplekse geometrier og interne funktioner, som ville være for dyrt eller umuligt at producere ved traditionelle fræsningsteknikker, hvilket fører til betydelige omkostningsbesparelser i produktionen. Materialoptimering er endnu en vigtig fordel, da processen minimerer affald og tillader effektivt brug af dyre legeringer. Evnen til at producere nær netto-form-komponenter reducerer sekundære fræsningsoperationer, hvilket resulterer i kortere produktionscyklusser og lavere samlet produktionsomkostninger. Disse castings viser også fremragende mekaniske egenskaber på grund af kontrolleret solidificering og præcis styring af materialeindhold. Teknologien giver fremragende overfladefinish-kvalitet, hvilket reducerer eller eliminerer behovet for yderligere overfladebehandlinger. Set fra et designsynspunkt har ingeniørerne større frihed til at skabe optimerede komponenter, der maksimerer ydeevne samtidig med at minimere vægt og materialeforbrug. Processen er høj grad af skalérbar, hvilket tillader både prototype- og højvolumeproduktion uden betydelige værktøjændringer. Desuden fører det mindre antal produktionstrin sammenlignet med traditionelle metoder til kortere leverancetider og mere effektiv planlægning af produktion.