A tervezett pontossági öntések számos vonzó előnyt kínálnak, amelyek miatt ideális választást jelentenek azok számára a gyártók számára, akik magas minőségű komponenseket keresnek. Először is, kiváló dimenziós pontosságot és ismétlődést nyújtanak, amely biztosítja a termelés során a minőség konzisztenciáját, és csökkenti a bővös minőségbiztosítási intézkedések szükségességét. A folyamat lehetővé teszi a bonyolult geometriák és belső elemek létrehozását, amelyeket tradiционális gépelési módszerekkel túl drágául vagy lehetetlen lenne gyártani, ami jelentős költségmentést eredményez a termelésben. A anyagoptimalizálás egy másik kulcs előn, mivel a folyamat minimalizálja a hulladékot, és lehetővé teszi a drágább halmazok hatékony használatát. A majdnem végső alakú komponensek gyártása csökkenti a másodlagos gépelési műveleteket, ami rövidebb termelési ciklusokat és alacsonyabb általános gyártási költségeket eredményez. Ezek az öntések javított mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek kontrollált megszilárdulás és pontos anyagtartalom-ellenőrzés miatt. A technológia kitűnő felületi minőséget biztosít, ami csökkenti vagy teljesen eliminiálja a további felületkezelési igényeket. Tervezési szempontból a mérnökök több szabadságot kapnak optimalizált komponensek tervezéséhez, amelyek maximalizálják a teljesítményt, miközben minimalizálják a súlyt és az anyagfelhasználást. A folyamat nagyon skálázható, minta- és nagy mennyiségű termelési igényeket támogat anélkül, hogy jelentős eszköz-módosítások lennének szükségesek. Emellett a gyártási lépések számának csökkentése a tradicionális módszerekhez képest rövidebb leadidőket és hatékonyabb termelési ütemezést eredményez.