Литие под вакуум има много привлекателни предимства, което го прави предпочитан избор за производителите, търсещи компоненти с висока качество. Прежде всичко, вакуумната среда значително намалява порозността и затварянето на газове в крайното литие, което води до компоненти с изключителна конструктивна целостност и надеждност. Тази подобрена плътност и намалената ставка на дефекти директно се превежда в по-добър перформанс и по-дългия срок на служба за готовите части. Процесът също позволява небившезирана свобода при проектирането, позволявайки създаването на сложни геометрии, които биха били скъпи или невъзможни да се постигнат чрез традиционните методи на производство. Отличния повърхностен финал, достигнат чрез литие под вакуум, често eliminира или минимизира нуждата от вторични обработки, намаляващи общите производствени разходи и времетраенето. Друго значително предимство е възможността да се произвеждат компоненти близо до чистия формат, минимизирайки отпадъците от материала и намаляващи околната среда въздействие на производството. Процесът осигурява отлична размерна точност и последователност през серийните производствени ходове, гарантирайки надежден контрол върху качеството и намаляване на ставките на отказ. Поредно, литието под вакуум е особено ефективно за работа с реактивни метали и специализирани сплавове, които са чувствителни към окисление, което го прави неценен за авиационни и медицински приложения. Технологията също позволява производството на тонкостенни компоненти с равномерна дебелина и превъзходни механични свойства, отговарящи на изисканията на съвременните инженерни приложения. Гъвкавостта на процеса се разширява до партиди, бъдещи ефективни както за разработка на прототипи, така и за големи серийни производствени ходове.