A vakuumos befúvászasztató záróformásolás számos megtorzsulhatatlan előnnyel rendelkezik, ami miatt ez a folyamat egy elsőbbségi választás az olyan gyártók számára, akik prémium minőségű komponenseket keresnek. Elsődleges szempontként a vakuum környezet jelentősen csökkenti a porositást és a gázbezártatást a végső befúvászasztatóban, amely komponenseket eredményez, amelyek kiváló szerkezeti integritással és megbízhatósággal rendelkeznek. Ez a növekvő sűrűség és csökkenő hibakocka közvetlenül jobb teljesítménnyé és hosszabb szolgáltatási életre fordul át a befejezett részeknél. A folyamat nem precedens szintű tervezési szabadságot tesz lehetővé, amely lehetővé teszi a bonyolult geometriák létrehozását, amelyeket drágábbnak vagy lehetetlennek lenne elérni a konvencionális gyártási módszerekkel. A vakuumos befúvászasztató záróformásoláson keresztül elérhető szuperior felületi lejtés gyakran eliminálja vagy csökkenti a másodlagos gépelési műveletek szükségességét, ami csökkenti az általános termelési költségeket és időtartamot. Egy másik jelentős előnntya, hogy a majdnem tiszta alakú komponensek gyártását teszi lehetővé, ami minimalizálja a anyagpazarlást és csökkenti a gyártás környezeti hatásait. A folyamat biztosít kiváló dimenziós pontosságot és konzisztenciát a termelési sorokon keresztül, amely megbízható minőségbiztosítást és csökkentett visszautasítási arányt garantál. Továbbá, a vakuumos befúvászasztató záróformásolás különösen hatékony reaktív fémmel és az oxidációnak érzékeny speciális ligaturákkal való munkavégzéshez, ami értékes a repülészeti és orvosi alkalmazásokban. Az technológia lehetővé teszi a vastag falú komponensek gyártását egyenletes vastagsággal és szuperior mechanikai tulajdonságokkal, amelyek megfelelnek a modern mérnöki igényeknek. A folyamat rugalmassága kiterjed a darabszámokra is, ugyanakkora hatékonysággal prototípus fejlesztés esetén és magas térfogatú termelési soroknál is.