moulage sous sable de l'acier inoxydable
Le fonderie au sable de l'acier inoxydable représente un procédé de fabrication polyvalent et coûteux qui combine des techniques traditionnelles de foundry avec des innovations métallurgiques modernes. Cette méthode consiste à créer des composants métalliques complexes en versant de l'acier inoxydable fondu dans des moules en sable, qui sont formés à l'aide de modèles de la pièce souhaitée. Le processus commence par la création d'une cavité de moule précise à l'aide de mélanges de sable spécialement préparés pouvant résister à des températures élevées et offrant une excellente finition de surface. L'acier inoxydable, généralement disponible en différents grades comme le 304, 316 ou 420, est chauffé jusqu'à devenir liquide puis versé soigneusement dans la cavité du moule. Le métal se solidifie et refroidit à l'intérieur du moule en sable, prenant sa forme finale. Cette technique de fabrication est particulièrement précieuse pour produire des composants nécessitant une excellente résistance à la corrosion, une grande force et une tolérance supérieure à la chaleur. Le processus permet de créer des géométries complexes et des épaisseurs de paroi variables, ce qui en fait un choix idéal pour fabriquer des carter de pompes, des corps de vannes, des composants de turbine et des pièces d'équipement industriel. La fonderie au sable de l'acier inoxydable offre une remarquable flexibilité en termes de taille des pièces, allant de petites composants pesant quelques livres à de grandes pièces industrielles dépassant plusieurs tonnes. Le processus prend également en charge diverses options de finition de surface et traitements après coulée pour améliorer des propriétés spécifiques.
EN
